午夜三级做爱黄片,午夜福利小视频,午夜国产成人精品,午夜黄色在线视频 - www.atkqc.com

最新資料 第1622頁

硬材料加工——切削過程遇到的難題游两,但是如果有合適的工具來應(yīng)對欲返,它將會迎刃而解交印。硬度超過50HRC的硬材料經(jīng)濟加工需要一定的工藝訣竅。機床倾氮,刀具,刀柄和切削過程必須完全匹配痹对。涂層在這一復(fù)雜的過程中棋蒂,也是非常重要的。 為了戰(zhàn)勝硬度達到70HRC揪孕,以及切削速度高達250..
賽利涂層 刀柄 機床 刀具
泵產(chǎn)品的能耗約占一臺典型機床裝置能耗的 35%肿夜。 大部分此類裝置用于為切割工藝提供冷卻潤滑劑。 此類應(yīng)用中梧杯,泵產(chǎn)品的尺寸常常不是過小色查,就是過大或干脆沒在流量和壓力/壓力差相關(guān)的最佳工作點上運行。 因此撞芍,他們的運作常常沒有成本效益秧了。 其能耗成本估計占一臺泵生命..
機床
PVT公司不光可以為各類刀具,如銑刀序无、鉆頭验毡、絲錐、滾刀帝嗡、插齒刀晶通、硬質(zhì)合金刀片、拉刀哟玷、鋸片及其他高速鋼或硬質(zhì)合金刀具等提供涂層狮辽,也被廣泛地應(yīng)用到模具及航空航天零部件等其他領(lǐng)域。 總部設(shè)在德國的本斯海姆市的德國普威特等離子真空技術(shù)有限公司(德國PVT公司)成立..
刀具
1.本 質(zhì) 是用于鋁巢寡、不銹鋼喉脖、硅鋼等各種鋼板的沖壓油,也是具有最優(yōu)秀的沖壓性和干燥性的金屬加工油讼渊。 2.揮發(fā)性能 1) 完全揮發(fā)型 在揮發(fā)性合成基礎(chǔ)油中劲吐,加入揮發(fā)性油性劑。 在一定條件干燥后针榜,完全揮發(fā)拣九,不必清洗。 2) 準(zhǔn)揮發(fā)性 在揮發(fā)性合成基礎(chǔ)油中加入揮發(fā)性油性..
沖壓設(shè)沖模失效形式主要為磨損失效途殖、變形失效含薄、斷裂失效和啃傷失效等。然而枕褂,由于沖壓工序不同谓牢,工作條件不同,影響沖模壽命的因素是多方面的桌蟋。下面就沖模的設(shè)計巩烤、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素,并捉出相應(yīng)的改善措施篮踏。 1 沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備(如壓力機)的..
模具
1 概述 所謂呂德斯帶是指退火的低碳鋼薄板在沖壓加工時铡喊,由于局部的突然屈服產(chǎn)生不均勻變形喝撒,而在鋼板表面產(chǎn)生條帶狀皺褶的一種現(xiàn)象。 對沖壓件來說诅岩,呂德斯帶的出現(xiàn)是不容許的讳苦,它會使工件表面產(chǎn)生皺褶,影響工件的表面質(zhì)量吩谦。對于承受高壓沖擊載荷的鋼質(zhì)薄壁高壓容器來..
沖壓是靠壓力機和模具對板材鸳谜、帶材、管材和型材等施加外力式廷,使之產(chǎn)生塑性變形或分離咐扭,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)懒棉,合稱鍛壓草描。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 全世界的鋼材中策严,有60~70%是板..
機械
高能率成形是以突然釋放能量的瞬時沖擊力來進行塑性加工成形的工藝﹐又稱“高速成形”穗慕。爆炸成形是其中的一種﹐它用炸藥瞬時爆炸能量﹐通過周圍介質(zhì)(如水)以沖擊波作用于坯料﹐使之發(fā)生塑性變形。這種成形的通用性大﹑投資少﹑工具簡單﹐適合用于加工形狀復(fù)雜和材料難變..
模具
用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓﹐使之產(chǎn)生塑性流動﹐從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法妻导。擠壓時﹐坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力﹐即使是塑性較低的坯料﹐也可被擠壓成形逛绵。擠壓﹐特別是冷擠壓﹐材料利用率高﹐材料的組織和機械性能得到改善﹐操作簡單﹐..
用平面板坯制作杯形件的衝壓成形工藝﹐又稱拉延。通過拉深可以制成圓筒形﹑球形﹑錐形﹑盒形﹑階梯形﹑帶凸緣的和其他復(fù)雜形狀的空心件央垢。采用拉深與翻邊﹑脹形﹑擴口﹑縮口等多種工藝組合﹐可以制成形狀更復(fù)雜的衝壓件简揍。汽車車身﹑油箱﹑盆﹑杯和鍋爐封頭等都是拉深件。..
模具
在金屬切削加工中,刀具選擇幾乎是每一個工藝工程師必須面臨的問題无俏。 刀具選擇要考慮許多問題电动,相應(yīng)地就有許多原則,如效率原則猿饿、加工精度原則褂洽、穩(wěn)定性原則、經(jīng)濟性原則等等耀骆。 首先談一下效率原則痛祈。效率原則其實與其他原則不可分割,尤其是經(jīng)濟性原則卢掖。要求效率的主要目..
刀具
造成銑刀磨損的原因比較復(fù)雜暴撼,但大體上或主要可以分成兩類: (1)機械磨損:由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損,稱為機械磨損廊散。 在切削溫度不太高時桑滩,由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因梧疲。 (2)熱磨損:切削..
銑刀 刀具
制造機械零件的金屬材料很多允睹,但目前能進行冷擠壓的金屬材料種類是有限的。除有色金屬及其合金外幌氮,在50年代能擠壓的鋼種僅限于低碳鋼缭受。到60年代至70年代,中碳鋼该互、低合金鋼米者、軸承鋼等都可在不同程度上用冷擠壓方法進行加工。因此宇智,可以看出蔓搞,隨著冷擠壓的不斷發(fā)展,可以..
1.引言 刀具管理(Too1 Management)的概念最早由美國在20世紀80年代提出随橘,并于15年前首先應(yīng)用于美國通用汽車公司的“土星項目”喂分,但當(dāng)時刀具管理涉及的刀具類型比較簡單(非精密刀具),內(nèi)容也僅局限于物流管理协伴。通過不斷完善和改進吱裙,如今刀具管理已發(fā)展為一個完整的管理模..
刀具 汽車
當(dāng)您在戶外從事各項活動的時候,一把可以隨身攜帶的萬用刀或萬用工具是一件非常好用的工具杨趣,可以幫助你料理食物臭颈,整理營地,或是修理裝備凡搪。萬用工具根據(jù)功能設(shè)計有分為很多款式伺狮,您知道如何選擇一把適用的工具嗎?以下的說明或許可以解答您的疑惑: 首先決定你個人的需..
刀具
一般沖壓拉深條件不太苛刻時轨凡,可使用普遍全損耗系統(tǒng)油莱妥。深拉深對潤滑有較高的要求。拉深所用的模具苏涧,一般是凸模玄冬、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度训木,由于凹模直徑小于坯料的直徑颜懊,在拉深過程中坯料產(chǎn)生塑性流動,一部分增加制件的高度风皿,另一部分則增加筒..
潤滑 模具
沖模在工作時河爹,凸模要承受很大的沖裁力,這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時咸这,就會在模板上壓出凹坑夷恍,從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞媳维,在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板酿雪。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座..
某公司水泥粉磨系統(tǒng)的輥壓機輥面為Φ1400×650mm,使用2年來侄刽,因激振等原因指黎,造成與減速機輸出端空心軸相連的固定輥軸頭因縮套聯(lián)軸器松動而產(chǎn)生打滑磨損,造成輥壓機主軸與減速機輸出軸產(chǎn)生相對運動州丹,若不及時處理醋安,將嚴重影響其正常運行。采用現(xiàn)場堆焊車削加工方法墓毒,能夠..
當(dāng)采用平刃沖裁時沖裁力太大侠森,或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時,可以采取以下措施來降低沖裁力笨墙,以實現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的: 1磺勋、采用加熱沖裁的方法:當(dāng)被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時,可以將板材加熱到一定溫度(注意避開板料的“藍脆”區(qū)溫度)以降低板..
幾乎二十年以來孔菱,高速切削(HSC)一直都被認為是高速生產(chǎn)加工的同義詞巨啤。今天,人們的注意力越來越多地集中到了HPC(高生產(chǎn)率切削或高性能切削)這一新名詞上了撕星。 使用成形的和非成形的刀具切削刃時的測量切削力什么是HPC銑削?通常抖躺,HPC銑削被描述為能滿足提高金屬去除率要求..
銑床 刀具
一個一般的機加工車間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片唧窄,但卻從來沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復(fù)雜科學(xué)知識勇斜。了解一些有關(guān)切削刀片的制造工藝技術(shù),對于刀具的正確使用和性能優(yōu)化將會大有裨益究惨。 硬質(zhì)合金刀片的成分 與所有人..
刀具
對于節(jié)拍短树家、生產(chǎn)線長、產(chǎn)品復(fù)雜的發(fā)動機加工自動線來說治拿,在刀具進行優(yōu)化之前摩泪,要合理設(shè)定機床供應(yīng)商原配備刀具(機加工自動線所用刀具絕大多數(shù)為非標(biāo)刀具)的刀具壽命,是一個十分值得注意的工作重點劫谅。設(shè)定得合理可以保證產(chǎn)品質(zhì)量见坑,降低刀具成本;反之捏检,刀具成本上升荞驴,工..
刀具
盤面端跳和機床振動對研磨質(zhì)量的影響 研磨盤面的端跳和機床的振動會引起研磨時盤面對刀刃的沖擊,從而破壞刀刃的平直性,其中尤以盤面端跳的影響更為直接熊楼,這是因為由端跳引起的沖擊方向垂直于盤面霹娄。盤面端跳和機床振動對刀刃鋸齒度的影響都分別存在一個臨界值,當(dāng)小于..
刀具
拉深系數(shù)是拉深工藝中一個重要參數(shù)鲫骗。合理地選定拉深系數(shù)犬耻,可以減少加工過程中的拉深次數(shù),保證工件加工質(zhì)量挎峦。 影響拉深系數(shù)的因素有以下幾方面: 1 香追、材料的性質(zhì)與厚度:材料表面粗糙時,應(yīng)該取較大的拉深系數(shù)危葵。材料塑性好時,取較小的拉深系數(shù)兑蹈。材料的相對厚度t/D×100..
1金剛石刀具的研磨方法 單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料蠢缚、定向、鋸割污祭、開坯锐校、裝卡、粗磨慨蜒、精磨和檢驗矮按。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開,可得到兩把刀具的坯料歉羹,這樣既能提高金剛石材料的利用率膨泄,又可減少總研磨量。通過開坯可使刀具形狀達到裝卡(鑲..
刀具
如汽車覆蓋件模具大多由各種自由曲面構(gòu)成帅挫,高速銑削用高轉(zhuǎn)速段丸、小切深、大進給的加工方法抡草,能提高模具的制造精度饰及,延長模具的使用壽命,從而提高注塑件的質(zhì)量康震。而且在大進給速度條件下燎含,高速銑削機床具有高精度定位功能和高精度插補功能,特別是圓弧高精度插補腿短。又如屏箍,對..
汽車
汽車發(fā)動機機體的頂部止口和主軸承座結(jié)合面的加工而設(shè)計的高速切削工藝。機體材料為灰鑄鐵答姥,刀具為CBN不重磨復(fù)合刀具铣除,主軸轉(zhuǎn)速12000r/min,切削余量為0.02mm。兩處關(guān)鍵部位一次銑削到位尚粘,重要尺寸A靠復(fù)合銑刀本身保證择卦。該工藝還有效地避免了由于單獨銑削主軸承座結(jié)合面..
汽車
拉深間隙是指拉深凹模與凸模直徑的差值的,用 Z 表示郎嫁。拉深間隙 z 的大小秉继,對拉深工作有很大影響,主要表現(xiàn)在以下幾個方面: 1源相、對拉深力影響 間隙越小折司,其所需的拉深力越大,這是因為較小的間隙使坯料變形的阻力增大下乱。 2耿把、對工件的質(zhì)量與精度影響 拉深模的間隙對拉深工..
高速切削加工是面向21世問紀的一項高新技術(shù),它以高效率条肢、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征舍仙,在汽車工業(yè)、航空航天稀忘、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用云钻,并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟效益,是當(dāng)代先進制造技術(shù)的重要組成部分扣筛。 高速切削加工的技術(shù)特征 高速切..
汽車
對于小直徑螺紋加工應(yīng)用聋寻,某航空企業(yè)需要在一個鋁件上加工50個M1.6×0.35螺紋盲孔,客戶遇到的問題是:由于是盲孔水导,排屑困難坠狡,采用絲錐加工時容易折斷;由于攻絲為最后一道工序强衡,如零件報廢擦秽,則在該零件上花費的大量加工時間將全部損失。最后漩勤,客戶選用加工M1.6×0.35螺紋..
螺紋銑刀 銑刀 螺紋加工 刀具
校形是指工件在經(jīng)過各種沖壓工序后感挥,因為其尺寸精度及表面形狀還不能達到零件的要求,這時越败,就需要在其形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎(chǔ)上触幼,再通過特殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變形,從而獲得合格零件的一種沖壓加工方法究飞。 校形的目的是把工件表面的不平度或圓弧修整..
螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機床加工螺紋的方法置谦,首先在歐,美流行開來亿傅。隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展媒峡,也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛瘟栖。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補指令,完成螺紋銑削工作谅阿。 螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優(yōu)..
螺紋銑刀 銑刀 螺紋加工 刀具
OTTO BILZ公司開發(fā)出一種冷卻襯套虽苫,用于Thermo grip工具系統(tǒng)的冷卻,可縮短冷卻時間碴秽。該襯套可直接與被加熱的Thermo grip夾頭的外圓接觸沾陡,將熱量盡快傳導(dǎo)至冷卻棱條上。棱條具有10倍的散熱效果承叫,通過這些棱條可起到強制冷卻的作用蔫沐。采用此種冷卻裝置,可保證在60秒內(nèi)使..
校形工藝有如下特點: 1 织鳖、校形的變形量都很小激点,而且多為局部的變形; 2 愤凭、校形工件的尺寸精度都比較高窥窜,因此要求模具成形部分的精度相應(yīng)地也應(yīng)該提高; 3 原俘、校形時的應(yīng)力、應(yīng)變的性質(zhì)都不同于前幾道工序的應(yīng)力應(yīng)變蒲坐。校形時的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)有利于減少回彈對工件精度的影響..
熱裝式工具系統(tǒng)是一種工具--刀柄間不介入任何零件的夾緊方法竿刁。它可解決高速高精度加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題搪缨。但目前正在推廣的熱裝式工具系統(tǒng)仍然存在一些亟待改進的地方食拜,如與過去的夾緊方式相比,刀具裝卸時間較長副编,操作不甚方便负甸,在可配用的刀..
意大利比薩大學(xué)開發(fā)的用于選擇刀具的COATS系統(tǒng),實現(xiàn)了與CAPP系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)痹届,其輸入數(shù)據(jù)來自CAPP的其他子系統(tǒng)呻待。一些計算機輔助設(shè)計與制造軟件開發(fā)商開發(fā)了一些切削數(shù)據(jù)庫模塊,如UGCAM中包含了一個功能強大的切削數(shù)據(jù)庫队腐,通過數(shù)據(jù)庫的查詢蚕捉,可以定義工件材料、刀具材料柴淘、刀..
車床 銑床 鉆床 車刀 孔加工
局部起伏成形是使材料局部發(fā)生拉深而形成部分的凹進或凸出迫淹,借以改變坯料形狀的一種沖壓加工方法。用這種方法加工的零件为严,不僅可以增強其剛性升筛,而且可以作為一種表面裝飾而起到美化零件的作用振沾。 局部起伏成形工序有如下特點 : 1 、局部起伏成形時柳竟,可以簡單看成是深度不..
本文結(jié)合國內(nèi)外切削數(shù)據(jù)庫研究開發(fā)現(xiàn)狀莽恩,探討建立切削數(shù)據(jù)庫的核心技術(shù),分析切削數(shù)據(jù)庫研究及應(yīng)用過程中存在的問題陕券,著重探討切削數(shù)據(jù)庫的發(fā)展趨勢偏笋,指出切削數(shù)據(jù)庫未來的研究方向?qū)⑹羌苫⒅悄芑肥妗嵱没骋铡⒕W(wǎng)絡(luò)化和標(biāo)準(zhǔn)化。 1切削數(shù)據(jù)庫的提出 切削數(shù)據(jù)是衡量切削..
車床 銑床 鉆床 車刀 孔加工
什么是拉深筋? 設(shè)置在壓料面上的多條筋狀結(jié)構(gòu)就是拉深筋掺厦。根據(jù)其形狀的不同苗率,將拉深筋又分為普通的拉深筋和拉深檻。 1 聚谁、拉深筋 拉深筋的剖面呈半圓弧形狀母剥。由于拉深筋比拉深檻在使用數(shù)量上、形式上都靈活形导,故應(yīng)用比較廣泛环疼。但對毛坯變形時的流動阻力不如拉深檻高。 2 ..
(2)等高外形+淺平面加工等高外形加工是用最大Z軸進給量控制刀具路徑的疏密程度朵耕,在比較平坦的表面上炫隶,Z下降相同的距離要比陡峭表面的路徑間距大得多,無法保證淺平面的表面質(zhì)量阎曹,因此在編制刀路時大多在等高外形加工之后添加淺平面加工刀路伪阶,由于曲面上淺平面區(qū)域不連續(xù)..
刀具
首頁 上頁 1617 1618 1619 1620 1621 1622 1623 1624 1625 1626 1627 1628 1629 1630 1631 1632 1633 1634 1635 1636 1637 1638 1639 1640 1641 1642 1643 1644 1645 1646 1647 1648 1649 1650 1651 1652 1653 1654 1655 1656 1657 1658 1659 1660 1661 1662 1663 1664 1665 1666 1667 1668 1669 1670 1671 1672 1673 1674 1675 1676 1677 1678 1679 1680 1681 1682 1683 1684 1685 1686 1687 1688 1689 1690 1691 1692 1693 1694 1695 1696 1697 1698 1699 1700 1701 1702 1703 1704 1705 1706 1707 1708 1709 1710 1711 1712 1713 1714 1715 1716 1717 1718 1719 1720 1721 1722 1723 1724 1725 1726 1727 1728 1729 1730 1731 1732 1733 1734 1735 1736 1737 1738 1739 1740 1741 1742 1743 1744 1745 1746 1747 1748 1749 1750 1751 1752 1753 1754 1755 1756 1757 1758 1759 1760 1761 1762 1763 1764 1765 1766 1767 1768 1769 1770 1771 1772 1773 1774 1775 1776 1777 1778 1779 1780 1781 1782 1783 1784 1785 1786 1787 1788 1789 1790 1791 1792 1793 1794 1795 1796 1797 1798 1799 1800 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 1809 1810 1811 1812 1813 1814 1815 1816 1817 1818 1819 1820 1821 1822 1823 1824 1825 1826 1827 1828 1829 1830 1831 1832 1833 1834 1835 1836 1837 1838 1839 1840 1841 1842 1843 1844 1845 1846 1847 1848 1849 1850 1851 1852 1853 1854 1855 1856 1857 1858 1859 1860 1861 1862 1863 1864 1865 1866 1867 1868 1869 1870 1871 1872 1873 1874 1875 1876 1877 1878 1879 1880 1881 1882 1883 1884 1885 1886 1887 1888 1889 1890 1891 1892 1893 1894 1895 1896 1897 1898 1899 1900 1901 1902 1903 1904 1905 1906 1907 1908 1909 1910 1911 1912 1913 1914 1915 1916 1917 1918 1919 1920 1921 1922 1923 1924 1925 1926 1927 1928 1929 1930 1931 1932 1933 1934 1935 1936 1937 1938 1939 1940 1941 1942 1943 1944 1945 1946 1947 1948 1949 1950 1951 1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958 1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064 2065 2066 2067 2068 2069 2070 2071 2072 2073 2074 2075 2076 2077 2078 2079 2080 2081 2082 2083 2084 2085 2086 2087 2088 2089 2090 2091 2092 2093 2094 2095 2096 2097 2098 2099 2100 2101 2102 2103 2104 2105 2106 2107 2108 2109 2110 2111 2112 2113 2114 2115 2116 2117 2118 2119 2120 2121 2122 2123 2124 2125 2126 2127 2128 2129 2130 2131 2132 2133 2134 2135 2136 2137 2138 2139 2140 2141 2142 2143 2144 2145 2146 2147 2148 2149 2150 2151 2152 2153 2154 2155 2156 2157 2158 2159 2160 2161 2162 2163 2164 2165 2166 2167 2168 2169 2170 2171 2172 2173 2174 2175 2176 2177 2178 2179 2180 2181 2182 2183 2184 2185 2186 2187 2188 2189 2190 2191 2192 2193 2194 2195 2196 2197 2198 2199 2200 2201 2202 2203 2204 2205 2206 2207 2208 2209 2210 2211 2212 2213 2214 2215 2216 2217 2218 2219 2220 2221 2222 2223 2224 2225 2226 2227 2228 2229 2230 2231 2232 2233 2234 2235 2236 2237 2238 2239 2240 2241 2242 2243 2244 2245 2246 2247 2248 2249 2250 2251 2252 2253 2254 2255 2256 2257 2258 2259 2260 2261 2262 2263 2264 2265 2266 2267 2268 2269 2270 2271 2272 2273 2274 2275 2276 2277 2278 2279 2280 2281 2282 2283 2284 2285 2286 2287 2288 2289 2290 2291 2292 2293 2294 2295 2296 2297 2298 2299 2300 2301 2302 2303 2304 2305 2306 2307 2308 2309 2310 2311 2312 2313 2314 2315 2316 2317 2318 2319 2320 2321 2322 2323 2324 2325 2326 2327 2328 2329 2330 2331 2332 2333 2334 2335 2336 2337 2338 2339 2340 2341 2342 2343 2344 2345 2346 2347 2348 2349 2350 2351 2352 2353 2354 2355 2356 2357 2358 2359 2360 2361 2362 2363 2364 2365 2366 2367 2368 2369 2370 2371 2372 2373 2374 2375 2376 2377 2378 2379 2380 2381 2382 2383 2384 2385 2386 2387 2388 2389 2390 2391 2392 2393 2394 2395 2396 2397 2398 2399 2400 2401 2402 2403 2404 2405 2406 2407 2408 2409 2410 2411 2412 2413 2414 2415 2416 2417 2418 2419 2420 2421 2422 2423 2424 2425 2426 2427 2428 2429 2430 2431 2432 2433 2434 2435 2436 2437 2438 2439 2440 2441 2442 2443 2444 2445 2446 2447 2448 2449 2450 2451 2452 2453 2454 2455 2456 2457 2458 2459 2460 2461 2462 2463 2464 2465 2466 2467 2468 2469 2470 2471 2472 2473 2474 2475 2476 2477 2478 2479 2480 2481 2482 2483 2484 2485 2486 2487 2488 2489 2490 2491 2492 2493 2494 2495 2496 2497 2498 2499 2500 2501 2502 2503 2504 2505 2506 2507 2508 2509 2510 2511 2512 2513 2514 2515 2516 2517 2518 2519 2520 2521 2522 2523 2524 2525 2526 2527 2528 2529 2530 2531 2532 2533 2534 2535 2536 2537 2538 2539 2540 2541 2542 2543 2544 2545 2546 2547 2548 2549 2550 2551 2552 2553 2554 2555 2556 2557 2558 2559 2560 2561 2562 2563 2564 2565 2566 2567 2568 2569 2570 2571 2572 2573 2574 2575 2576 2577 2578 2579 2580 2581 2582 2583 2584 2585 2586 2587 2588 2589 2590 2591 2592 2593 2594 2595 2596 2597 2598 2599 2600 2601 2602 2603 2604 2605 2606 2607 2608 2609 2610 2611 2612 2613 2614 2615 2616 2617 2618 2619 2620 2621 2622 2623 2624 2625 2626 2627 2628 2629 2630 2631 2632 2633 2634 2635 2636 2637 2638 2639 2640 2641 2642 2643 2644 2645 2646 2647 2648 2649 2650 2651 2652 2653 2654 2655 2656 2657 2658 2659 2660 2661 2662 2663 2664 2665 2666 2667 2668 2669 2670 2671 2672 2673 2674 2675 2676 2677 2678 2679 2680 2681 2682 2683 2684 2685 2686 2687 2688 2689 2690 2691 2692 2693 2694 2695 2696 2697 2698 2699 2700 2701 2702 2703 2704 2705 2706 2707 2708 2709 2710 2711 2712 2713 2714 2715 2716 2717 2718 2719 2720 2721 2722 2723 2724 2725 2726 2727 2728 2729 2730 2731 2732 2733 2734 2735 2736 2737 2738 2739 2740 2741 2742 2743 2744 2745 2746 2747 2748 2749 2750 2751 2752 2753 2754 2755 2756 2757 2758 2759 2760 2761 2762 2763 2764 2765 2766 2767 2768 2769 2770 2771 2772 2773 2774 2775 2776 2777 2778 2779 2780 2781 2782 2783 2784 2785 2786 2787 2788 2789 2790 2791 2792 2793 2794 2795 2796 2797 2798 2799 2800 2801 2802 2803 2804 2805 2806 2807 2808 2809 2810 2811 2812 2813 2814 2815 2816 2817 2818 2819 2820 2821 2822 2823 2824 2825 2826 2827 2828 2829 2830 2831 2832 2833 2834 2835 2836 2837 2838 2839 2840 2841 2842 2843 2844 2845 2846 2847 2848 2849 2850 2851 2852 2853 2854 2855 2856 2857 2858 2859 2860 2861 2862 2863 2864 2865 2866 2867 2868 2869 2870 2871 2872 2873 2874 2875 2876 2877 2878 2879 2880 2881 2882 2883 2884 2885 2886 2887 2888 2889 2890 2891 2892 2893 2894 2895 2896 2897 2898 2899 2900 2901 2902 2903 2904 2905 2906 2907 2908 2909 2910 2911 2912 2913 2914 2915 2916 2917 2918 2919 2920 2921 2922 2923 2924 2925 2926 2927 2928 2929 2930 2931 2932 2933 2934 2935 2936 2937 2938 2939 2940 2941 2942 2943 2944 2945 2946 2947 2948 2949 2950 2951 2952 2953 2954 2955 2956 2957 2958 2959 2960 2961 2962 2963 2964 2965 2966 2967 2968 2969 2970 下頁 未頁
Copyright © 1997-2024 mmsonline.com.cn All rights reserved. 國際金屬加工網(wǎng) 版權(quán)所有