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最新資料 第1634頁

高能率成形是以突然釋放能量的瞬時沖擊力來進行塑性加工成形的工藝﹐又稱“高速成形”侄非。爆炸成形是其中的一種﹐它用炸藥瞬時爆炸能量﹐通過周圍介質(zhì)(如水)以沖擊波作用于坯料﹐使之發(fā)生塑性變形忧绊。這種成形的通用性大﹑投資少﹑工具簡單﹐適合用于加工形狀復雜和材料難變..
模具
用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓﹐使之產(chǎn)生塑性流動﹐從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法知牌。擠壓時﹐坯料產(chǎn)生三向壓應力﹐即使是塑性較低的坯料﹐也可被擠壓成形著摔。擠壓﹐特別是冷擠壓﹐材料利用率高﹐材料的組織和機械性能得到改善﹐操作簡單﹐..
用平面板坯制作杯形件的衝壓成形工藝﹐又稱拉延。通過拉深可以制成圓筒形﹑球形﹑錐形﹑盒形﹑階梯形﹑帶凸緣的和其他復雜形狀的空心件。采用拉深與翻邊﹑脹形﹑擴口﹑縮口等多種工藝組合﹐可以制成形狀更復雜的衝壓件。汽車車身﹑油箱﹑盆﹑杯和鍋爐封頭等都是拉深件蔫迅。..
模具
在金屬切削加工中翻框,刀具選擇幾乎是每一個工藝工程師必須面臨的問題。 刀具選擇要考慮許多問題腺首,相應地就有許多原則信粮,如效率原則、加工精度原則趁啸、穩(wěn)定性原則强缘、經(jīng)濟性原則等等。 首先談一下效率原則不傅。效率原則其實與其他原則不可分割旅掂,尤其是經(jīng)濟性原則赏胚。要求效率的主要目..
刀具
造成銑刀磨損的原因比較復雜,但大體上或主要可以分成兩類: (1)機械磨損:由切屑與刀具前刀面商虐、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損觉阅,稱為機械磨損。 在切削溫度不太高時秘车,由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因典勇。 (2)熱磨損:切削..
銑刀 刀具
制造機械零件的金屬材料很多,但目前能進行冷擠壓的金屬材料種類是有限的叮趴。除有色金屬及其合金外割笙,在50年代能擠壓的鋼種僅限于低碳鋼。到60年代至70年代丰躺,中碳鋼勉惋、低合金鋼、軸承鋼等都可在不同程度上用冷擠壓方法進行加工肄琉。因此丧爸,可以看出,隨著冷擠壓的不斷發(fā)展洋训,可以..
1.引言 刀具管理(Too1 Management)的概念最早由美國在20世紀80年代提出乞芳,并于15年前首先應用于美國通用汽車公司的“土星項目”,但當時刀具管理涉及的刀具類型比較簡單(非精密刀具)染痊,內(nèi)容也僅局限于物流管理。通過不斷完善和改進庆葱,如今刀具管理已發(fā)展為一個完整的管理模..
刀具 汽車
當您在戶外從事各項活動的時候组救,一把可以隨身攜帶的萬用刀或萬用工具是一件非常好用的工具,可以幫助你料理食物胚高,整理營地辰车,或是修理裝備。萬用工具根據(jù)功能設計有分為很多款式抛虏,您知道如何選擇一把適用的工具嗎博其?以下的說明或許可以解答您的疑惑: 首先決定你個人的需..
刀具
一般沖壓拉深條件不太苛刻時,可使用普遍全損耗系統(tǒng)油迂猴。深拉深對潤滑有較高的要求慕淡。拉深所用的模具,一般是凸模沸毁、凹模和壓邊圈構(gòu)成峰髓。凸模與凹模的間隙大于板料厚度,由于凹模直徑小于坯料的直徑息尺,在拉深過程中坯料產(chǎn)生塑性流動携兵,一部分增加制件的高度疾掰,另一部分則增加筒..
潤滑 模具
沖模在工作時,凸模要承受很大的沖裁力徐紧,這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座静檬。如果作用在模座上的力大于其許用應力時,就會在模板上壓出凹坑并级,從而影響凸模的正確位置拂檩。為了避免模座的損壞,在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板书吗。在復合模的凸凹模固定板與模座..
某公司水泥粉磨系統(tǒng)的輥壓機輥面為Φ1400×650mm栓属,使用2年來,因激振等原因女践,造成與減速機輸出端空心軸相連的固定輥軸頭因縮套聯(lián)軸器松動而產(chǎn)生打滑磨損周矢,造成輥壓機主軸與減速機輸出軸產(chǎn)生相對運動,若不及時處理盹斟,將嚴重影響其正常運行沟赏。采用現(xiàn)場堆焊車削加工方法,能夠..
當采用平刃沖裁時沖裁力太大焰垄,或因現(xiàn)有設備無法滿足沖裁力的需要時提钟,可以采取以下措施來降低沖裁力,以實現(xiàn)“小設備作大活”的目的: 1藐檀、采用加熱沖裁的方法:當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時锻转,可以將板材加熱到一定溫度(注意避開板料的“藍脆”區(qū)溫度)以降低板..
幾乎二十年以來,高速切削(HSC)一直都被認為是高速生產(chǎn)加工的同義詞晨墓。今天稽羔,人們的注意力越來越多地集中到了HPC(高生產(chǎn)率切削或高性能切削)這一新名詞上了。 使用成形的和非成形的刀具切削刃時的測量切削力什么是HPC銑削?通常唐片,HPC銑削被描述為能滿足提高金屬去除率要求..
銑床 刀具
一個一般的機加工車間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片丙猬。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片,但卻從來沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識费韭。了解一些有關切削刀片的制造工藝技術茧球,對于刀具的正確使用和性能優(yōu)化將會大有裨益。 硬質(zhì)合金刀片的成分 與所有人..
刀具
對于節(jié)拍短星持、生產(chǎn)線長抢埋、產(chǎn)品復雜的發(fā)動機加工自動線來說,在刀具進行優(yōu)化之前督暂,要合理設定機床供應商原配備刀具(機加工自動線所用刀具絕大多數(shù)為非標刀具)的刀具壽命羹令,是一個十分值得注意的工作重點。設定得合理可以保證產(chǎn)品質(zhì)量损痰,降低刀具成本福侈;反之酒来,刀具成本上升,工..
刀具
盤面端跳和機床振動對研磨質(zhì)量的影響 研磨盤面的端跳和機床的振動會引起研磨時盤面對刀刃的沖擊肪凛,從而破壞刀刃的平直性详鲜,其中尤以盤面端跳的影響更為直接,這是因為由端跳引起的沖擊方向垂直于盤面邦霸。盤面端跳和機床振動對刀刃鋸齒度的影響都分別存在一個臨界值丹蛀,當小于..
刀具
拉深系數(shù)是拉深工藝中一個重要參數(shù)。合理地選定拉深系數(shù)幕封,可以減少加工過程中的拉深次數(shù)春陆,保證工件加工質(zhì)量。 影響拉深系數(shù)的因素有以下幾方面: 1 铁磕、材料的性質(zhì)與厚度:材料表面粗糙時怠写,應該取較大的拉深系數(shù)。材料塑性好時剖宪,取較小的拉深系數(shù)竟恩。材料的相對厚度t/D×100..
1金剛石刀具的研磨方法 單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料、定向雨晃、鋸割伸坑、開坯、裝卡躺刷、粗磨念脯、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開弯淘,可得到兩把刀具的坯料绿店,這樣既能提高金剛石材料的利用率,又可減少總研磨量耳胎。通過開坯可使刀具形狀達到裝卡(鑲..
刀具
如汽車覆蓋件模具大多由各種自由曲面構(gòu)成,高速銑削用高轉(zhuǎn)速惕它、小切深怕午、大進給的加工方法,能提高模具的制造精度淹魄,延長模具的使用壽命郁惜,從而提高注塑件的質(zhì)量。而且在大進給速度條件下甲锡,高速銑削機床具有高精度定位功能和高精度插補功能兆蕉,特別是圓弧高精度插補。又如缤沦,對..
汽車
汽車發(fā)動機機體的頂部止口和主軸承座結(jié)合面的加工而設計的高速切削工藝虎韵。機體材料為灰鑄鐵巷况,刀具為CBN不重磨復合刀具,主軸轉(zhuǎn)速12000r/min扣飘,切削余量為0.02mm诵捏。兩處關鍵部位一次銑削到位,重要尺寸A靠復合銑刀本身保證杀蝌。該工藝還有效地避免了由于單獨銑削主軸承座結(jié)合面..
汽車
拉深間隙是指拉深凹模與凸模直徑的差值的罕鞭,用 Z 表示。拉深間隙 z 的大小咖播,對拉深工作有很大影響驴嚣,主要表現(xiàn)在以下幾個方面: 1、對拉深力影響 間隙越小铣佛,其所需的拉深力越大黔巨,這是因為較小的間隙使坯料變形的阻力增大。 2侮增、對工件的質(zhì)量與精度影響 拉深模的間隙對拉深工..
高速切削加工是面向21世問紀的一項高新技術年铝,它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征月腋,在汽車工業(yè)偷被、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來越廣泛的應用侄非,并已取得了重大的技術經(jīng)濟效益浪读,是當代先進制造技術的重要組成部分。 高速切削加工的技術特征 高速切..
汽車
對于小直徑螺紋加工應用妓肢,某航空企業(yè)需要在一個鋁件上加工50個M1.6×0.35螺紋盲孔捌省,客戶遇到的問題是:由于是盲孔,排屑困難碉钠,采用絲錐加工時容易折斷纲缓;由于攻絲為最后一道工序,如零件報廢喊废,則在該零件上花費的大量加工時間將全部損失祝高。最后,客戶選用加工M1.6×0.35螺紋..
螺紋銑刀 銑刀 螺紋加工 刀具
校形是指工件在經(jīng)過各種沖壓工序后污筷,因為其尺寸精度及表面形狀還不能達到零件的要求工闺,這時,就需要在其形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎上瓣蛀,再通過特殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變形尾烛,從而獲得合格零件的一種沖壓加工方法。 校形的目的是把工件表面的不平度或圓弧修整..
螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機床加工螺紋的方法,首先在歐萤考,美流行開來悠拗。隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展,也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛镐刽。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補指令肤贮,完成螺紋銑削工作。 螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優(yōu)..
螺紋銑刀 銑刀 螺紋加工 刀具
OTTO BILZ公司開發(fā)出一種冷卻襯套汪阱,用于Thermo grip工具系統(tǒng)的冷卻搭艺,可縮短冷卻時間。該襯套可直接與被加熱的Thermo grip夾頭的外圓接觸瘟甩,將熱量盡快傳導至冷卻棱條上啤兆。棱條具有10倍的散熱效果,通過這些棱條可起到強制冷卻的作用询崇。采用此種冷卻裝置桶棍,可保證在60秒內(nèi)使..
校形工藝有如下特點: 1 、校形的變形量都很小性宏,而且多為局部的變形群井; 2 、校形工件的尺寸精度都比較高毫胜,因此要求模具成形部分的精度相應地也應該提高书斜; 3 、校形時的應力酵使、應變的性質(zhì)都不同于前幾道工序的應力應變荐吉。校形時的應力狀態(tài)應有利于減少回彈對工件精度的影響..
熱裝式工具系統(tǒng)是一種工具--刀柄間不介入任何零件的夾緊方法。它可解決高速高精度加工中極為重要的平衡口渔、振擺精度及夾緊強度等問題样屠。但目前正在推廣的熱裝式工具系統(tǒng)仍然存在一些亟待改進的地方,如與過去的夾緊方式相比缺脉,刀具裝卸時間較長痪欲,操作不甚方便,在可配用的刀..
意大利比薩大學開發(fā)的用于選擇刀具的COATS系統(tǒng)攻礼,實現(xiàn)了與CAPP系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)业踢,其輸入數(shù)據(jù)來自CAPP的其他子系統(tǒng)。一些計算機輔助設計與制造軟件開發(fā)商開發(fā)了一些切削數(shù)據(jù)庫模塊糠牍,如UGCAM中包含了一個功能強大的切削數(shù)據(jù)庫产掂,通過數(shù)據(jù)庫的查詢竖杂,可以定義工件材料卑我、刀具材料、刀..
車床 銑床 鉆床 車刀 孔加工
局部起伏成形是使材料局部發(fā)生拉深而形成部分的凹進或凸出,借以改變坯料形狀的一種沖壓加工方法桌强。用這種方法加工的零件朴蛔,不僅可以增強其剛性,而且可以作為一種表面裝飾而起到美化零件的作用浴营。 局部起伏成形工序有如下特點 : 1 盼靠、局部起伏成形時,可以簡單看成是深度不..
本文結(jié)合國內(nèi)外切削數(shù)據(jù)庫研究開發(fā)現(xiàn)狀磁不,探討建立切削數(shù)據(jù)庫的核心技術曹略,分析切削數(shù)據(jù)庫研究及應用過程中存在的問題,著重探討切削數(shù)據(jù)庫的發(fā)展趨勢贬池,指出切削數(shù)據(jù)庫未來的研究方向?qū)⑹羌苫吖省⒅悄芑嵱没敲纭⒕W(wǎng)絡化和標準化殿较。 1切削數(shù)據(jù)庫的提出 切削數(shù)據(jù)是衡量切削..
車床 銑床 鉆床 車刀 孔加工
什么是拉深筋淋纲? 設置在壓料面上的多條筋狀結(jié)構(gòu)就是拉深筋。根據(jù)其形狀的不同院究,將拉深筋又分為普通的拉深筋和拉深檻洽瞬。 1 、拉深筋 拉深筋的剖面呈半圓弧形狀儡首。由于拉深筋比拉深檻在使用數(shù)量上片任、形式上都靈活,故應用比較廣泛蔬胯。但對毛坯變形時的流動阻力不如拉深檻高对供。 2 ..
(2)等高外形+淺平面加工等高外形加工是用最大Z軸進給量控制刀具路徑的疏密程度,在比較平坦的表面上氛濒,Z下降相同的距離要比陡峭表面的路徑間距大得多产场,無法保證淺平面的表面質(zhì)量,因此在編制刀路時大多在等高外形加工之后添加淺平面加工刀路软动,由于曲面上淺平面區(qū)域不連續(xù)..
刀具
MasterCAM是一種應用廣泛的CAD/CAM軟件惧梦,由美國CNC Software公司開發(fā),該軟件操作簡便實用衙地。 MasterCAM8.0提供了多種粗加工技術和豐富的曲面精加工功能眶侣。精加工走刀形式直接影響加工出來的表面質(zhì)量,要達到圖紙要求的尺寸精度和表面精度洗筛,需在編制刀具路徑時針對曲面特..
刀具
工藝切口的沖壓加工方式有兩種: 1 夷著、落料時沖出 這種方法用于局部成形深度較淺的場合。 2 、拉深過程中切出 這是常用的方法望星,它可充分利用材料的塑性霹补,即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸,然后切出工藝切口浸萤。利用材料的切向延伸十匆,這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深..
合金沖裁模的設計原則包括以下幾點: 1 顷锰、鋅基合金沖裁模在選用結(jié)構(gòu)時柬赐,應用彈性卸料裝置。 2 官紫、對于沖裁中小型制品的鋅基合金沖裁模躺率,應采用導柱、導套模架万矾。因為悼吱,鋅基合金沖裁模的凸、凹模間隙在模具使用尚未確定良狈,沖裁間隙是由凸模與合金凹模磨損獲得后添,所以必須保證..
沖沖壓工藝對材料的要求: 1.首先要滿足沖壓件的使用要求:強度、剛度薪丁、導電性遇西、導熱性、重要性严嗜、耐腐蝕等粱檀。 2.滿足沖壓工藝條件應具有良好的塑性和表面質(zhì)量、板料的厚度漫玄。 沖壓常用材料的種類牙饲,性能和規(guī)格,此主題相關圖片如下: 沖壓板料的準備: 一般情況的毛氈都是..
現(xiàn)代沖壓技術的一個重要特點是對沖壓過程進行自動監(jiān)控以保護沖壓件的質(zhì)量猬笑。在亞毫米沖壓項目的自動檢測和監(jiān)控中舀鼎,其研究成果就包括有:1.沖壓過程的特征分析在線傳診斷和檢測系統(tǒng);2.高速和非接觸的沖壓件測量系統(tǒng)呜颓;3.沖模維護的科學預測系統(tǒng)园桑;4.沖壓成形關鍵參數(shù)的在線..
測量
精沖工藝對壓力機有如下特殊要求: 1 、三種壓力按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生候摹,并且能夠單獨進行調(diào)整塔端; 2 、精沖壓力機要有足夠的剛性她添; 3 媒湖、精沖壓力機的滑塊應該能夠精密的上下調(diào)整谷庐; 4 、精沖壓力機要有足夠的導向精度铲醉; 5 、精沖壓力機的滑塊速度要低抗俄,且可以調(diào)節(jié)脆丁。 轉(zhuǎn)..
僅僅20年前,切削液還是比較便宜的动雹,且占多數(shù)加工過程的比重小于3%槽卫。所以很少有機械加工廠對它們關注很多。在那以后胰蝠,隨著時間的推移歼培,發(fā)生了戲劇性的變化:如今的切削液費用估計達每年幾十億美元,且占生產(chǎn)成本比重高達15%∪兹現(xiàn)在躲庄,機加工行業(yè)無時不刻都在為他們的切削..
機床 刀具
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