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最新資料 第1607頁

時效硬化:潤滑脂的稠度隨貯存時間而增加的現(xiàn)象挣磨。 外觀:只用直觀檢查的方法所看到的潤滑脂特性傻丝,通常包括整體外觀踢械、質(zhì)地贱甥、顏色和光澤等。 整體外觀:光滑的息聪、粗糙的桨檬、粒狀的、分油的等哗饭。 質(zhì)地:奶油狀的抓许、有彈性的、拉絲的琉阱。 顏色:紅色毛底、藍色、黃色蹭劈、白色等疗绣,還可加上..
潤滑
電磁鑄造是利用電磁力來代替普通半連續(xù)鑄造法的結(jié)晶器支撐熔體,然后直接水冷形成鑄錠铺韧。它的突出特點是:在外部直接水冷多矮、內(nèi)部電磁攪動熔體的條件下,冷卻速度大哈打,并且不用成形模塔逃,而以電磁場的推力來限制鑄錠外組織刮便,使鑄錠晶粒和晶內(nèi)結(jié)構(gòu)都變得更加微細忧龙,并提高了鑄錠..
對負荷較大設(shè)備的潤滑在潤滑脂中都加入一定的極壓或抗磨添加劑,以提高脂的極壓抗磨性能馅巷。潤滑脂的極壓抗磨性能是很重要的指標立轧,極壓抗磨性能不好格粪,就會導(dǎo)致設(shè)備的磨損嚴重,使設(shè)備損壞引發(fā)設(shè)備事故氛改。 對極壓帐萎、抗磨性能的測定有四種方法: 1.梯姆肯試驗 該試驗是在梯姆..
潤滑
1金屬液位 金屬液位設(shè)定是保證鑄錠內(nèi)外部質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。金屬液位包括初始液位與鑄造過程中的液位。初始液位要有利于鑄造開始(俗稱開頭)辐逝,它與結(jié)晶器填充時間相對應(yīng)吸畸,起到鑄造鋪底的作用。鑄造過程中的液位主要是防止鑄造中產(chǎn)生冷隔或拉裂几崔,它與鑄造速度虽捺,鑄造溫度及冷..
1.滴點 滴點就是將潤滑脂裝入滴點脂杯中,按規(guī)定條件加熱升溫影塑,觀察潤滑脂從脂杯中流出第一滴液體時的溫度蝎蚣。通過滴點的測定,可知潤滑脂從不流動狀態(tài)轉(zhuǎn)變成流動狀態(tài)時的溫度徘繁。根據(jù)使用溫度來選擇潤滑脂淹误,一般最高使用溫度要比滴點低20~30℃,但對有數(shù)個相轉(zhuǎn)變點和高滴..
潤滑
我國已成為了國際鑄鍛件(包括壓鑄件嘹券,普通鑄件湘发,鍛壓件等)的生產(chǎn)基地,越來越多的歐美日韓澳國家犀村,也包括臺灣地區(qū)等宰僧,將其原來自行生產(chǎn)或新開發(fā)的產(chǎn)品,轉(zhuǎn)到具有典型成本與技術(shù)優(yōu)勢的中國大陸生產(chǎn)观挎。有兩種毛坯成形工藝琴儿,它們生產(chǎn)出來的毛坯,是外表是非常相似的嘁捷,非十分..
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一造成、密度與相對密度 、 密度是指在規(guī)定溫度下雄嚣,單位體積內(nèi)所含物質(zhì)的質(zhì)量數(shù)晒屎,以g/cm3或g/mL表示。 相對密度缓升,是指物質(zhì)在給定定溫度正氣密度與標準溫度下標準物質(zhì)的密度之比值鼓鲁。對石油液體其標準物質(zhì)是水。 二港谊、粘度 液體流動時內(nèi)磨擦力的量度叫粘度骇吭,粘度值隨溫度的升高..
潤滑
鑄造生產(chǎn)要經(jīng)過十分復(fù)雜的工藝過程。只要其中某一道工序或某一個過程失誤封锉,均會造成鑄造缺陷。當(dāng)然嗽绑,同一類缺陷由于場合和零件的不同假凿,往往有不同的形成原因。常言道“三分冶煉,七分鑄造”赫赊。鋼液質(zhì)量與鑄件的質(zhì)量密切相關(guān)诞只。本文中,主要論述如何通過爐外精煉技術(shù)為鑄造..
潤滑脂有許多優(yōu)點剧胚,但它也有缺點和局限性包惹,它的缺點有如下幾點: 1、潤滑脂是半固體落六,常溫下不流動箫乳,所以摩擦部件上加脂或換脂比較困難,軸承的清洗就不十分方便民氏。 2浊丑、混入的水分、灰塵久规、磨屑難以分離出來湖笨。若是潤滑油,雜質(zhì)一般沉在下部蹦骑,或通過濾油器很容易除掉慈省。 3、..
潤滑
板形控制是冷軋板帶加工的核心控制技術(shù)之一眠菇,近年來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步边败,先進的板形控制技術(shù)不斷涌現(xiàn),并日臻完善,板形控制技術(shù)的發(fā)展琼锋,促進了冷軋板帶工業(yè)的裝備進步和產(chǎn)業(yè)升級放闺,生產(chǎn)效率和效益大幅提升。 板形的概念(Concept of Shape) 1板形的基本概念 板形直觀..
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鈣基潤滑脂:抗水性好缕坎,但耐熱性差怖侦,最高使用溫度為60℃,價格低谜叹。 鈉基潤滑脂:抗水性極差匾寝,耐熱性和防銹性一般,一般使用在80℃左右荷腊,價格較低黍鸡。 鋁基潤滑脂:防銹性好,耐熱性和抗水性差拾拄,最高使用溫度50℃秀坤,價格低。 通用鋰基潤滑脂:耐熱性好莺肘,抗水性荒懒、防銹性好茉蔗,..
潤滑
1引言 為了適應(yīng)熱作模具惡劣的環(huán)境,提高使用壽命装芬,除了要求熱作模具鋼本身應(yīng)具有高的韌性和塑性锚躺、小的熱膨脹系數(shù)和好的導(dǎo)熱性等優(yōu)異的力學(xué)性能和使用性能外,特別對于與工件直接接觸的模具表面更應(yīng)具有高的熱強度援栗、良好的抗回火性骄雇,因此,傳統(tǒng)的采用各種(氮帘惜、碳瑰侥、硫等)..
模具
在規(guī)定溫度和負荷下,錐體在5秒內(nèi)自由垂直刺入潤滑脂試樣的深度暖夭,稱為錐入度锹杈,以1/10mm為單位,亦稱針入度迈着。錐入度越大竭望,表示潤滑脂越軟。 潤滑脂的錐入度裕菠,根據(jù)測定過程中是否攪動及攪動的次數(shù)不同咬清,有不工作錐入度、工作錐入度奴潘、延長工作錐入度之分旧烧。在規(guī)定條件下,潤..
潤滑
由于普通硬鋁合金的抗拉強度在380-450Mpa之間画髓,幾乎高于普通鑄造鋁合金抗拉強度的一倍掘剪,而超硬鋁合金的強度更可達600Mpa。盡管變形鋁合金的單價比鑄造鋁合金高奈虾,其成形成本也比鑄造工藝高一些夺谁,但由于能顯著減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸,再加上能進行進一步熱處理強化以息、焊接和表面..
一固荷、鈣基潤滑脂、合成鈣基潤滑脂 1.規(guī)格 鈣基脂是由動植物油(合成鈣基脂用合成脂肪酸)與石灰制成的鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油兴题,并以水作為膠溶劑而制成应婴。按其工作錐人度分為l、2噩檬、3林邪、4四個牌號,號數(shù)越大肾轨,脂越硬?滴點也越高初禁。鈣基脂在國際上屬趨于淘汰產(chǎn)品满律,但在我..
潤滑
1905年美國開始生產(chǎn)成卷的熱連軋窄帶鋼,1926年開始生產(chǎn)寬帶鋼估褐,以后又出現(xiàn)冷連軋帶鋼。同時刃纽,板酝侯、帶材產(chǎn)量增加,質(zhì)量提高烫止,成本降低蒋荚。結(jié)合船舶、鐵路車輛馆蠕、鍋爐期升、容器、汽車互躬、制罐等生產(chǎn)的發(fā)展播赁,沖壓已成為應(yīng)用最廣泛的成形工藝之一。 鍛壓主要按成形方式和變形溫度進..
汽車 模具 機械
游離堿是指在皂基潤滑脂制造過程中未與脂肪酸作用的過量堿吼渡;游離有機酸則是指在制造過程中未被皂化的的脂肪酸容为,或是烴基脂本身含有酸(環(huán)烷酸),或是脂中礦油氧化或皂化分解產(chǎn)物寺酪。 游離堿和游離有機酸的測定是按SH/T0329-92進行坎背。潤滑脂游離堿的含量以NaOH的質(zhì)量分數(shù)表..
潤滑
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭寄雀、砧塊得滤、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產(chǎn)生塑性變形百睹,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法菊虏。 在鍛造加工中,坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形估掐,有較大量的塑性流動他案;在沖壓加工中,坯料主要通過改變各部位面積的..
機械
高速塑膠齒輪潤滑脂: 是采用無機稠化劑稠化合成油并加有多功能添加劑調(diào)配而成,是一種應(yīng)用極為廣泛的高品質(zhì)的針對電子船酗、電器质驻、玩具、汽車產(chǎn)品的高速塑膠齒輪箱的潤滑和降噪音而設(shè)計的特種合成塑膠齒輪潤滑脂收泥。 性能特點: 1. 具有優(yōu)異粘附性汁匪、潤滑性、抗磨損性能, 拉絲明..
潤滑
軋輥包括工作輥和支承輥琐店,是軋機的關(guān)鍵零件之一贩俺,裝在軋機牌坊窗口當(dāng)中艘珊。在熱軋帶鋼生產(chǎn)中,軋輥的消耗量很大洋魂,尤其是工作輥绷旗,它始終與紅熱鋼坯直接接觸。因此副砍,找出軋輥的損壞原因并做出相應(yīng)的解決措施衔肢,提高軋輥壽命,降低輥耗豁翎,是軋機制造商和用戶都十分關(guān)注的問題角骤。..
消音脂是由精確配伍的復(fù)合油為基礎(chǔ)油,鋰皂為稠化劑并加有特制的粘性高分子潤滑材料心剥、抗氧化邦尊、防銹蝕、抗腐蝕等多種添加劑精制而成优烧,專用于低溫環(huán)境的各種滑軌蝉揍、腳輪、轉(zhuǎn)軸畦娄、齒輪等潤滑疑苫、消音、阻尼及防護纷责。 使用溫度范圍:-15℃--130℃恒建。 性能特點: 使用溫度范圍:-15..
潤滑
鍛造利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能剿哪、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法差赂。 通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松,焊合孔洞主厅,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件拨俏。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件咒祠,除形狀較簡單的可用軋制的板..
模具 機械
CaidonGP600高溫潤滑脂: 由難熔增稠劑稠化高溫合成油智复,添加固體潤滑劑和納米超細軟金屬粉等多種添加劑精制而成.具有卓越的高溫性,特別粘附性萌琉,高溫下依靠固體干膜持續(xù)起潤滑作用; 優(yōu)秀的抗水性光樱,防護性和抗氧性; 良好的潤滑性,極長的軸承壽命; 可防火咧饭,防酸尿愿、防蒸汽、..
潤滑
潤滑脂是由潤滑油加上增稠劑及一些添加劑調(diào)制而成的栏渺。目前呛梆,在車輛上使用的潤滑脂大都為皂基潤滑脂锐涯,如鈣基脂、鋰基脂填物、鋁基脂及復(fù)合鋰基脂等纹腌。而綜合潤滑脂的性能要求:如抗水性、極壓抗磨性滞磺、機械安定性壶笼、氧化安定性等,鋰基脂和復(fù)合鋰基脂的優(yōu)點是比較明顯的雁刷。 通常..
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國外學(xué)者曾對潤滑脂的潤滑機理進行大量的研究證明:滾動軸承內(nèi)的潤滑脂在一開始進行了復(fù)雜的流動后,就進入安定分布狀態(tài)保礼,遺留在摩擦部位的極少量流動性潤滑脂起著主要的潤滑作用沛励,而遺留在外罩內(nèi)的潤滑脂本身并不流動,即不起直接的潤滑作用炮障。但是遺留在外罩內(nèi)的潤滑脂..
潤滑
潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響目派,因此在選擇潤滑脂時,應(yīng)慎重考慮胁赢。 潮濕或易與水接觸的部位咧歪,不宜選擇鈉基潤滑脂,甚至可以不選用鋰基潤滑脂欠杀。因為鈉基潤滑脂抗水性較差厦湘,遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求讯策,如立式..
潤滑
鍛件的技術(shù)要求 凡有關(guān)鍛件的質(zhì)量及其檢驗等問題哺里,在圖樣中無法表示或不便表示時,均應(yīng)在鍛件圖的技術(shù)要求中用文字說明购烹,其主要內(nèi)容如下:1)未注模鍛斜度骄鸽;2)未注圓角半徑;3)表面缺陷深度的允許值底教,必要時應(yīng)分別注明鍛件在加工表面和不加工表面的表面缺陷深度允許值铅粉;4..
3.鍛造比 鋼錠在鍛造過程中,其鍛造比都在8以上扑澜,因而鍛造比選在5~7之間即可蓄盘。 4.加熱火次的確定 W18Cr4 V鋼的加熱火次由鐓拔次數(shù)、設(shè)備能量以及操作工人的熟練程度來確定鹿响。根據(jù)我們多年來的生產(chǎn)實踐和對鍛件的技術(shù)要求土辩,前三火為三鐓三拔,或前四火為四鐓四拔抢野,最后一..
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“當(dāng)坯料加熱到工藝要求的溫度后拷淘,即開始鍛造各墨。鍛造前,錘砧應(yīng)預(yù)熱到100~200°C启涯,同時還要根據(jù)坯料橫截面尺寸的大小贬堵,以及對零件的技術(shù)要求,采用最為合適的鍛造工藝结洼,即軸向反復(fù)鐓粗拔長法黎做、徑向“十字”鍛造法和三向鐓拔鍛造法。操作過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行“兩輕一重”的鍛..
EccoGrease BF60松忍、BF61系列馬達軸承潤滑脂是由復(fù)合鋰皂稠化合成油蒸殿,并加有結(jié)構(gòu)改善、抗氧化鸣峭、防銹蝕等多種添加劑及高效導(dǎo)電介質(zhì)精制而成.針對微型電機宏所、直流電機、玩具電機音虹、振動電機穴示、電動牙刷電機,剃須刀電機次新,按摩器電機而生產(chǎn)的高品質(zhì)潤滑脂爽步。 性能特點: 性能特點..
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“傳統(tǒng)的蒸-空兩用鍛錘是上世紀中前期鍛造行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)和電控技術(shù)的高速發(fā)展傲枕,電液錘逐漸發(fā)展起來沪峰,尤其在上世紀八十年代得到突飛猛進的發(fā)展。其中液氣式電液錘通過不斷創(chuàng)新辩芦,技術(shù)日趨成熟衰惜。” 概述 通過論述運用現(xiàn)代化電液錘技術(shù)發(fā)展起來的不同原..
鋼中化學(xué)成分與雜質(zhì)分布的不均勻現(xiàn)象准魁,稱為偏析挤夕。一般將高于平均成分者,稱為正偏析卤竭,低于平均成分者沪么,稱為負偏析。尚有宏觀偏析锌半,如區(qū)域偏析與微觀偏析禽车,如枝晶偏析,晶間偏析之分刊殉。 大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)殉摔,而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注..
CaidonMC20 高溫高速軸承潤滑脂::高溫稠化劑稠化合成油逸月,并添加多效添加劑栓撞,是一種長期在高溫環(huán)境中保持正常工作狀態(tài)的高品質(zhì)潤滑脂。 性能特征: ● 組織結(jié)構(gòu)平滑碗硬,纖維細膩瓤湘,具有較高的清潔度,可抑制軸承在運轉(zhuǎn)過程中的異音,滿足DN值在50萬以上的高速軸承的長期運行..
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夾雜物按其來源可分為內(nèi)生夾雜與外來夾雜兩種恩尾。 常見的內(nèi)生夾雜物主要有硫化物弛说、硅酸鹽、氧化物等翰意。它們在鋼中的數(shù)量和組成與鋼的成分舷到、冶煉質(zhì)量、澆注過程以及脫氧方法有關(guān)集蛛。熔點高的內(nèi)生夾雜夹卒,凝固先于基體金屬,結(jié)晶不受阻礙首捶,呈現(xiàn)為有規(guī)則的棱角外形;熔點較低的內(nèi)..
該類孔隙性缺陷茴夯,破壞金屬連續(xù)性按冷,形成應(yīng)力集中與裂紋源,屬于不允許的缺陷屁茁。 鋼錠開坯時切除量不夠芳乎,殘留縮孔及疏松,表現(xiàn)為鍛件端頭有管狀孔穴或者嚴重中心疏松组伐。因鋼錠澆注溫度偏低捍睡,冒口補縮不良,縮孔深入到錠身區(qū)硕帖,鍛造時未能完全切除而形成縮孔殘余唧取。橫向試片上..
如果機械使用潤滑油或潤滑脂都能潤滑自如而無困難枫弟。那么,用什么最省油鹏往、最經(jīng)濟就應(yīng)該選哪個淡诗。 一般而言,潤滑油的散熱能力較潤滑脂好伊履,摩擦系數(shù)小韩容,使用時加油較方便,形成的油膜也較均勻,這是潤滑油的特點和長處群凶。 至于潤滑脂插爹,它也有自身的特點和優(yōu)勢,非潤滑油所能..
潤滑
加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒驳疚。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低炬伶。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化,完全失去變形能力贞触。 當(dāng)加熱溫度分布嚴重不均勻吻拼,表現(xiàn)為鍛坯內(nèi)外、正反面吗屏、沿長度溫差過大局权,在鍛造時引起不均變形,偏心鍛造等缺陷菱戒,亦稱欠..
在大型鍛造中拒徐,當(dāng)原材料質(zhì)量不良或鍛造工藝不當(dāng)時,常易產(chǎn)生鍛造裂紋慧跋。下面介紹幾個由于材質(zhì)不良引起鍛裂的情況莽每。 (1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋 大部分鋼錠缺陷,鍛造時都可能造成開裂械兽,圖片6-8所示為2Cr13主軸鍛件中心裂紋辖备。這是因為該6t鋼錠凝固時結(jié)晶溫度范圍窄,線收..
潤滑脂(干油)潤滑系統(tǒng)是以潤滑脂作為潤滑介質(zhì)的潤滑系統(tǒng)呈驶。 1.潤滑脂(干油)集中潤滑系統(tǒng)的分類 在各種機械設(shè)備中除了采用單獨分散的潤滑方式(即由人工定期用脂槍或脂杯向潤滑點添加潤滑脂)外拷泽,對大型多潤滑點,或不能停機加脂袖瞻,或用人工加脂危險及有一定困難(如高..
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氣泡分內(nèi)部氣泡與皮下氣泡兩種: 鋼中氣體由爐料司致、爐氣、空氣進人聋迎,當(dāng)冶煉時脫氧不良蚌吸,沸騰排氣不充分,則鋼液中氣體含量過多砌庄,凝固過程中羹唠,隨溫度降低,氣體溶解度下降而由鋼液中析出娄昆,形成內(nèi)部氣泡佩微。當(dāng)鋼錠模壁潮濕缝彬、銹蝕、涂料中含有水分或揮發(fā)性物質(zhì)哺眯,在注人高溫鋼..
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