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最新資料 第1623頁

●不同品牌品質(zhì)潤滑油不可混用 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用什么潤滑油臊吓,在技術(shù)說明書中都有明確要求弛车,應(yīng)按要求選用。但在實(shí)際中典患,可能會(huì)碰上買不到合適油的情況树戴,在這種情況下三妈,可選用黏度級(jí)別相等或相近丧荐、質(zhì)量級(jí)別更高的潤滑油烹骨,如以SF級(jí)取代SE級(jí)翻伺,CD級(jí)取代CC級(jí),這種以高代低陵阁,可以..
潤滑
關(guān)于白點(diǎn)形成的理論較多第六。但比較有說服力而又能被實(shí)踐證明的是:白點(diǎn)是由于鋼中氫和組織應(yīng)力共同作用的結(jié)果。這里的組織應(yīng)力主要指奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和珠光體時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力锹鹉。沒有一定數(shù)量的氫和較顯著的組織應(yīng)力乙遵,白點(diǎn)是不能形成的。但是塑满,若只是含氫量較高轮庵,而組織應(yīng)..
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在外力作用下物體內(nèi)各點(diǎn)處于一定應(yīng)力狀態(tài),在不同的方位將作用不同的正應(yīng)力及切應(yīng)力硫联。裂紋的形式一般有兩種:一是切斷沦靖,斷裂面是平行于最大切應(yīng)力或最大切應(yīng)變;另一種是正斷援仍,斷裂面垂直于最大正應(yīng)力或正應(yīng)變方向防偿。 至于材料產(chǎn)生何種破壞形式,主要取決于應(yīng)力狀態(tài)妖坡,即..
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液壓油用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)窗悯,起能量的傳遞、轉(zhuǎn)換和控制作用偷拔,同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤滑蟀瞧、防腐蝕、防銹和冷卻等作用条摸。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏悦污、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用钉蒲。 目前國內(nèi)外使用的密封材料大部分是高分子..
潤滑
潤滑油失效的原因主要有以下幾點(diǎn): (1)高溫影響:潤滑油長期處在高溫環(huán)境中切端,會(huì)氧化失效,出現(xiàn)變黑顷啼、變稠的現(xiàn)象踏枣;潤滑油內(nèi)部的腐蝕物增加,如發(fā)動(dòng)機(jī)工作中形成的酸性物質(zhì)等钙蒙;積炭茵瀑、油泥间驮、漆膜等物質(zhì)增加。 (2)雜質(zhì):主要來源于空氣中的塵埃煤蔚、金屬磨粒试填、滲漏物(水、..
潤滑
為防止和消除晶粒遺傳可采用如下對策: 1)避免鍛前加熱溫度過高谦枢,尤其對含有V三麦、Ti、Nb等元素的高淬透性鋼怕茉,更應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度屈宿; 2)避免鍛件上存在小變形或臨界變形的區(qū)域,尤其當(dāng)坯料加熱溫度較高時(shí)榨豹,應(yīng)使各部位均有足夠的變形量脸嗜; 3)大鍛件鍛造后,在奧氏體區(qū)應(yīng)緩慢..
我們知道潤滑脂具有很好的黏附性樱搪、耐磨性亭弥、耐溫性、防銹性和潤滑性鞍后,能夠提高高溫抗氧化性置塘,延緩老化内地,能溶解積碳伴澄,防止金屬磨屑和油污的結(jié)聚,提高機(jī)械的耐磨阱缓、耐壓和耐腐蝕性非凌。 明白了潤滑脂在軸承中的運(yùn)動(dòng)過程之后,自然就會(huì)得出一個(gè)結(jié)論:軸承中的潤滑脂不宜過多荆针。..
潤滑
多數(shù)鍛件是單個(gè)模鍛敞嗡。即一個(gè)坯料只鍛一個(gè)鍛件。但在一定條件下航背,中型鍛件可采用調(diào)頭模鍛喉悴,小型鍛件可采用一火多件、一模多件等不同的模鍛方法玖媚,以取得提高生產(chǎn)效率箕肃、節(jié)省金屬和其它方面的效果。 (一)調(diào)頭模鍛 調(diào)頭模鍛是指用可供兩個(gè)鍛件用的坯料今魔,整個(gè)加熱勺像,鍛成第一個(gè)..
模具
對過熱痛但、過燒的判定厨杆,目前最廣泛應(yīng)用的是低倍(50倍以下)檢查、金相分析和斷口分析等三種方法乖靠。這三種方法相互配合翎郭,相輔相成地使用。 1.低倍檢查 合金結(jié)構(gòu)鋼過熱之后下驴,在鍛件低倍上表現(xiàn)為低倍粗晶蒿榄。低倍粗晶的顯示方法如下:一般采用1:1的鹽酸水溶液熱浸蝕。對材料純潔..
水泥生產(chǎn)企業(yè)是能耗高赛臀、污染大的行業(yè)夹昼,從能源及環(huán)境的角度考慮,干法回轉(zhuǎn)窯有取代濕法回轉(zhuǎn)窯的趨勢丰扁。近十年內(nèi)從國外引進(jìn)的大型干法水泥生產(chǎn)線對設(shè)備的潤滑提出了較高的要求帘达,對于大型的、關(guān)鍵設(shè)備在國內(nèi)很難獲得合適的替代油品纽哭,例如大形球磨機(jī)的減速機(jī)栏蝙,回轉(zhuǎn)窯的開式齒..
潤滑
精沖材料介紹精沖工藝知識(shí) 精沖工藝過程的潤滑問題,從本質(zhì)上講是在邊界潤滑條件下蚕泽,如何防止模具工作表面和工件剪切面直接接觸晌梨。減少接觸面之間的摩擦力,以避免金屬之間產(chǎn)生粘結(jié)须妻,降低磨損仔蝌。 試驗(yàn)表明: 1)精沖工藝過程中潤滑充分或潤滑不充分,其剪切面潤滑劑的覆蓋情..
潤滑 模具
輥鍛的特點(diǎn)有: 1)所需工作載荷較谢睦簟:連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小敛惊,一般選用小能力的輥鍛機(jī),再配置較小能力的整形設(shè)備即可绰更。 2)生產(chǎn)效率高:多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng)瞧挤,而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率制提高顯著,約為錘上模鍛的5-10倍儡湾。 3)材料梢耗..
1.穿孔斜軋 兩個(gè)帶正反錐的軋輥特恬,其軸心線相互交叉一個(gè)角度,軋輥以相同方向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓形坯料既旋轉(zhuǎn)又向前移動(dòng)徐钠,在正錐的壓縮作用下癌刽,坯料的中心發(fā)生疏松與空腔,坯料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)到軋輥的反錐部分嘶在,坯料中心疏松與空腔在頂頭的作用下护忠,軋制成空心管胚。 2.螺旋孔型斜軋..
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在攻螺紋時(shí)扎趋,由于切刃要受配合量的很大約束前茧,所以降低切削阻抗玄饶,防止刃瘤的產(chǎn)生和順利排出切屑等都非常重要。極壓和油性等潤滑添加劑不僅可以防止產(chǎn)生刀瘤和熔粘丰浙,還可以提高螺紋的精度李腐,具有良好的加工表面粗糙度,以及減少刀具的被磨損袄映。而在使用水溶性切削油時(shí)憎苦,含有..
潤滑
由于胎模鍛可用幾副活動(dòng)的胎模,每副胎模又具有多件拼合和多項(xiàng)分模的特點(diǎn)泽姨,使得分模位置選擇方案具有靈活多樣性叁震。 分模位置的選擇與所用胎模型式密切相關(guān)。對于非旋轉(zhuǎn)體桿叉類和多技類鍛件敲坏,通常選用合模窘问,其分模位置選擇原則同模鍛件設(shè)計(jì)。對于旋轉(zhuǎn)體(法半軸和圓盤類)..
模具
設(shè)備潤滑管理是設(shè)備管理的一個(gè)重要分支宜咒,做好潤滑工作有利于延長設(shè)備的使用壽命惠赫,提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,減少故障的發(fā)生故黑,有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行儿咱。反之,將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的故障率大大提高场晶,停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間都會(huì)增加混埠,以致于給生產(chǎn)帶來不便,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)無法完成峰搪,給..
潤滑
胎模鍛一坯料計(jì)算 (一)坯料重量的計(jì)算: 鍛件重量根據(jù)鍛件圖計(jì)算確定岔冀,燒損及工藝損耗重量可參考自由鍛和錘上模鍛的有關(guān)資料凯旭。 由于胎模鍛工藝常用于中小廠概耻、中小批生產(chǎn),工藝變化多樣罐呼,所以坯料重量通常是先經(jīng)概略計(jì)算鞠柄,再采用試鍛方法確定。當(dāng)采用無飛邊燜形工藝時(shí)尺夺,需..
1.預(yù)鍛工步的作用和特點(diǎn) 預(yù)鍛工步的作用是烧论,改善終鍛時(shí)金屬的流動(dòng)條件,防止產(chǎn)生折迭裂紋等缺陷舒叨,減小終鍛型槽的磨損及要模具壽命旋挺。 采用預(yù)鍛工步有其缺點(diǎn),如模塊尺寸增大滔测、鍛件易產(chǎn)生錯(cuò)移责爹、生產(chǎn)率有所下降谊弯、鍛錘導(dǎo)軌和要桿受力條件不好等。 2.預(yù)鍛工步的選用 一般說來..
潤滑劑對一個(gè)套式徑向軸密封圈的材料和密封斜面(密封唇)的影響牧僻,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就必須加以注意霍鹿。因?yàn)槿绻麧櫥瑒⒉牧戏纸猓魏悟?qū)動(dòng)系統(tǒng)都不能達(dá)到預(yù)期的壽命‰現(xiàn)在Freudenberg Simrit 和Klueber Lubrication 公司提供的互相協(xié)調(diào)匹配的潤滑&密封(Lube & Seal)系統(tǒng)可..
潤滑
沖孔模是在落料板材或成形沖件上障漓,沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔制件的沖模。 1.沖單孔的沖孔模 其結(jié)構(gòu)大致與落料模相同蛔琅。沖孔模的凸模胎许、凹模類似于落料模。但沖孔模所沖孔與工件外緣或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位裝置來決定的罗售。常用的定位裝置有定位銷呐萨、定..
小間隙是精沖模的主要特征谬擦。因間隙的太小及其沿刃口周邊的均勻性,直接影響精沖零件剪切面質(zhì)量朽缎。因此惨远,選取合理間隙,保證四周間隙均勻话肖,并使其在整個(gè)精沖過程中北秽,保持間隙均勻、恒定是精沖技術(shù)的關(guān)鍵條件最筒。 精沖間隙主要取決于材料厚度贺氓,并與沖裁輪廓、工件材質(zhì)有關(guān)床蜘。..
一猫单、擠壓變形時(shí)金屬的流動(dòng) 實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)正擠壓鋁質(zhì)零件端部出現(xiàn)很深的縮孔,縮孔是擠壓產(chǎn)品質(zhì)量問題之一玛呐,從提高產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā)朗猖,應(yīng)分析這些事實(shí),找出防止和消除的辦法冻咆。為此殿膏,我們應(yīng)對冷擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)進(jìn)行研究。 研究金屬變形和應(yīng)力的方法很多炮家,目前應(yīng)用的方法有坐標(biāo)..
1.模具材料的鍛造目的:目前各鋼廠供應(yīng)的高碳高鉻合金工具鋼雖已經(jīng)過開坯尘箫、軋制,鋼中一次與二次碳化物有了一定程度的破碎和細(xì)化,但因變形程度不一樣呛营,使得碳化物均勻程度也不一樣挟撑。又由于軋制毛坯都是使用軸向引伸的變形方法而獲得,則碳化物分虐欲。布也是呈帶狀排列嫩坷,造..
模具
有色合金鍛件的鍛模與鋼鍛件的鍛模設(shè)計(jì)原則是一致的,但由于鍛件的材質(zhì)不同檐春,鍛模多數(shù)采用單型槽逻淌,這是因?yàn)閷τ猩饘馘懺欤绕涫卿X合金和鎂合金疟暖,極易在鍛件表面形成缺陷卡儒,每完成一道工序后,均要求排除表面缺陷俐巴,以避免在下一道工序中出現(xiàn)廢品骨望。另外,對于輕有色合金..
模具
合金鋼一般包括合金結(jié)構(gòu)鋼欣舵、合金工具鋼擎鸠、高速鋼、高鉻模具鋼缘圈、不銹鋼和高溫合金等劣光。由于各種合金鋼的化學(xué)成分不同,其所采用的鍛造方式也有一定差異糟把。如高速鋼和高鉻模具鋼绢涡,一般多用于制造模具,為了使其材料內(nèi)部的碳化物得以破碎堡雁,坯料需反復(fù)鍛打搀尊,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定..
模具
潤滑點(diǎn)潤滑技術(shù)的核心問題是要解決摩擦副——也就是我們通常所說的潤滑點(diǎn)的潤滑問題,對于從事潤滑技術(shù)應(yīng)用的人來講淹疙,最關(guān)心的應(yīng)該是潤滑點(diǎn)针容。也就是說,不管你采用什么樣的潤滑方式旁囤,干油潤滑也好悟肉,稀油潤滑也好喝园,油霧潤滑也好缭越,或者采用油氣潤滑,目的是要使?jié)櫥c(diǎn)始終..
潤滑
潤滑油使用須知 (一)油品儲(chǔ)存 1.不可直立放于露天環(huán)境,以防止水份及雜物的入侵污染。 2.室內(nèi)儲(chǔ)存可立放析崎,桶面朝上仁热,方便抽取。 3.擰緊封口蓋勾哩,保持油桶密封抗蠢。 4.保持桶身面清潔,標(biāo)識(shí)清晰思劳。 5.保持地面清潔迅矛,便于漏油時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 6.做好入庫登記潜叛,先到先用秽褒。 7.頻繁..
潤滑
有色金屬及其合金鍛件設(shè)計(jì)與黑色金屬鍛件設(shè)計(jì)所要解決的問題基本相同,都是根據(jù)零件的外形尺寸及加工要求確定鍛件的形狀威兜、尺寸和公差销斟。同時(shí)還應(yīng)考慮鍛件的可成形性,應(yīng)確定合理的分模位置椒舵,選擇適當(dāng)?shù)哪e懶倍嚷煊弧A角半徑、沖孔連皮形式笔宿、腹板厚度和筋部尺寸等結(jié)構(gòu)要素悴势。..
加熱不當(dāng)引起的缺陷 1.晶粒粗大 鐵素體型不銹鋼無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,加熱時(shí)晶粒長大傾向大安蔚。而晶粒過大泞霹,會(huì)造成較大脆性,降低鋼的沖擊韌性眼栽。因此俱菜,加熱溫度不宜過高,高溫下停留時(shí)間不宜太長贸渐。 2.δ鐵素體增多 奧氏體雙相鋼及馬氏體鋼加熱到過高的溫度恕琅,會(huì)出現(xiàn)過多的δ鐵素體..
油潤滑方法的優(yōu)點(diǎn)是,油的流動(dòng)性較好当盘、散熱效果佳接窍、易于過濾除去雜質(zhì),因而適用于所有速度范圍的潤滑驮肄,油還可以循環(huán)使用川霞,換油也比較方便。其缺點(diǎn)是密封比較困難悬朱。 1.手工潤滑 手工潤滑是一種最普遍勇垛、最簡單的方法脖母。一般是由設(shè)備操作工人用油壺或油槍向油孔、油嘴加油闲孤。..
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不銹鋼鍛前加熱可用電爐谆级,也可以用火焰爐。生產(chǎn)中多用火焰爐讼积,因其成本較低肥照。爐氣氣氛應(yīng)保持中性或微氧化性。對于奧氏體不銹鋼勤众,不可采用還原性氣氛建峭,以免產(chǎn)生增碳或貧鉻,使晶間腐蝕抗力下降决摧;對于馬氏體不銹鋼亿蒸,因含碳量較高,不可采用過分氧化的氣氛掌桩,以免引起嚴(yán)重脫..
油氣潤滑是最近幾年才發(fā)展起來的一種潤滑裝置边锁,它與油霧潤滑相似,但又不同于油霧潤滑波岛。油氣潤滑與油霧潤滑相似乾哆,都是以壓縮空氣為動(dòng)力將稀油輸送到軸承,而不同的是油氣潤滑并不將油撞擊為細(xì)霧锅吝,而是利用壓縮空氣流動(dòng)把油沿管路輸送到軸承翩愧,因此不再需要凝縮。凡是能流..
潤滑
這類合金通常含有10%~30%的鉻询晦,同時(shí)含有一定量的鎳和鉬坑箭。通常還加入Cu,Al,Ti和Nb來形成沉淀硬化相。這類鋼最重要的性能捉泣,就是強(qiáng)度高(σb可達(dá)1000~1500MPa)弹臂,高溫性能好,特別是其中間接發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鋼舵素,由于Ms點(diǎn)在室溫以下梨伸,它們在常溫仍具有奧氏體組織,易于成形..
一弥容、潤滑劑類型的選擇 在氧氣壓縮機(jī)里痪罐,氧氣會(huì)使礦物性潤滑油劇烈氧化而引起壓縮機(jī)燃燒和爆炸,因此避免采用油潤滑葫督,或者采用無油潤滑的方式竭鞍,或者采用水型乳化液或蒸餾水添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%~8%的工業(yè)甘油進(jìn)行潤滑;在氯氣壓縮機(jī)里候衍,烴基潤滑油可與氯氣化合生成氯化氫笼蛛,對..
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奧氏體不銹鋼的熱處理有以下幾種: (1)固溶處理這種熱處理是將不銹鋼零件加熱到固溶溫度(1050~1100℃)洒放,讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部溶入和轉(zhuǎn)變成奧氏體蛉鹿,然后快冷滨砍,在室溫下保持單相高溫組織。這種熱處理可以得到最軟而塑性最高的狀態(tài)妖异。 (2)應(yīng)力松馳處理冷加..
馬氏體不銹鋼時(shí)冷卻速度特別敏感惋戏,即使空冷時(shí),也要發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變他膳,造成較大的冷卻應(yīng)力响逢,容易產(chǎn)生裂紋。特別是小型鍛件棕孙,由于鍛件表面和中心部分的馬氏體轉(zhuǎn)變不是同時(shí)發(fā)生舔亭,造成組織應(yīng)力與冷卻時(shí)的溫度應(yīng)力疊加而使鍛件表面形成裂紋。為了防止馬氏體鋼椅洗、馬氏體-鐵素體..
直徑大于40mm的棒材多用圓盤鋸切割巧焕,較小直徑的棒材可用砂輪切割機(jī)切割。剪切效率高耍缩,也最經(jīng)濟(jì)转甥,但不銹鋼剪切時(shí)切口往往有缺陷。當(dāng)下料精度交印、表面粗糙度要求較高時(shí)享立,可用車床下料。 馬氏體不銹鋼對表面缺陷十分敏感丘梭,原材料表面若有劃痕等缺陷嫂镇,都會(huì)在鍛造過程中擴(kuò)展成..
集中潤滑系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閴毫┯陀凶銐虻墓┝勘荆虼丝杀WC數(shù)量眾多功缤、分布較廣的潤滑點(diǎn)及時(shí)得到潤滑,同時(shí)將摩擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走哪蒙;摩擦表面的金屬磨粒等機(jī)械雜質(zhì)斜劳,隨著油的流動(dòng)和循環(huán)將雜質(zhì)帶走并沖洗干凈,達(dá)到潤滑良好较幌、減輕摩擦揍瑟、降低磨損和減少易損件的..
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板料拉深模具的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容 工藝設(shè)計(jì)是在模具設(shè)計(jì)制造之前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,通常由用戶方進(jìn)行乍炉,其主要內(nèi)容有以下諸項(xiàng): (1)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定工藝方案绢片。 (2)根據(jù)覆蓋件結(jié)構(gòu)形狀,分析成型可能性和確定工序數(shù)及模具品種岛琼。 (3)根據(jù)裝配要求確定覆蓋件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)底循。 (4)根據(jù)..
模具
模鍛前巢株,模具應(yīng)預(yù)熱至150~200℃,有時(shí)可預(yù)熱到300℃熙涤。 不銹鋼模鍛可采用單型槽或多型槽模阁苞。截面形狀有劇烈變化或形狀復(fù)雜的鍛件。必須采用制坯工步時(shí)祠挫,制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷應(yīng)用車床或砂輪清除那槽,表面不允許有深的刀痕或磨痕。模鍛形狀復(fù)雜的奧氏體不銹鋼鍛件或帶..
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