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最新資料 第1554頁

進行電火花取斷絲錐加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極普统,并浸入工作液中院颜,或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給,當(dāng)兩電極間的間隙達到一定距離時伪煤,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿朵诫,產(chǎn)生火花放電。 在放電的微細通道中瞬..
螺紋加工 機床
1.管路的安裝 安裝前應(yīng)檢查管道速侈,管道中不應(yīng)有粉塵及其他雜質(zhì)率寡,導(dǎo)管外表面及兩端接頭應(yīng)完好,加工后的幾何形狀應(yīng)符合要求倚搬。經(jīng)檢查合格的管道需吹風(fēng)后才能安裝冶共。安裝時按管路系統(tǒng)圖中標(biāo)明的安裝、固定方法每界,并符合氣壓系統(tǒng)中管路安裝的注意事項捅僵。 2.元件的安裝 (1)安..
(1)搖臂鉆床運動部件較多,為了簡化傳動裝置眨层,采用多臺電動機拖動荷右。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動,他們分別是主軸電動機捅硅,搖臂升降電動機完簿,液壓泵電動機和冷卻泵電動機,這些電動機都采用直接啟動方式桅蕊。 (2)為了適應(yīng)多種形式的加工要求聚灸,搖臂鉆床主軸的旋..
鉆床 機床
A.搖臂鉆運動部件較多,為了簡化傳動裝置藕龄,采用多臺電動機拖動湿斩。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動,他們分別是主軸電動機削蕊,搖臂升降電動機忧埠,液壓泵電動機和冷卻泵電動機,這些電動機都采用直接啟動方式元丈。 B.為了適應(yīng)多種形式的加工要求坤乌,搖臂鉆主軸的旋轉(zhuǎn)及進..
機床
根據(jù)“測量器具的選擇原則”,選用適當(dāng)?shù)臏y量器具進行測量。測量器具的計量工作應(yīng)遵循測量器具的保養(yǎng)显驼、檢修哼御、鑒定計劃,確保所用量檢具精度焊唬、靈敏度恋昼、準確度。測量器具的正確使用方法,請參照使用說明書或相關(guān)參考資料液肌,輕拿輕放挟炬、保持清潔、防銹嗦哆、防振谤祖,合理存放保管。 ..
測量
1老速、嚴禁戴手套操作粥喜,嚴禁用加力桿打孔; 2橘券、在工作前將搖臂额湘、主軸箱調(diào)到需要位置,各部件要夾緊挤毯,嚴禁主軸箱和內(nèi)外柱有沒有夾緊就工作蛙途; 3、刀柱要正確安裝两漫,錐套也要符合標(biāo)準汤袭,使用合適配套的模具; 4宅集、在鉆孔時席栅,工件必須牢固可靠,嚴格要用用壓鐵板壓装卧帧署霸; 5、卸鉆卡..
鉆床 機床
高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度继锰,在加工過程中赠魂,熔融的高聚物在通過窄縫、澆口等流道時及窃,聚合物熔體必定要與加工機械表面產(chǎn)生摩擦缆刁,有些摩擦在對聚合物的加工是很不利的,這些摩擦使熔體流動性降低起趾,同時嚴重的摩擦?xí)贡∧け砻孀兊么植谑ⅲ狈鉂苫虺霈F(xiàn)流紋。為..
潤滑
技工學(xué)校是培養(yǎng)具有現(xiàn)代生產(chǎn)知識和生產(chǎn)技能的技術(shù)人才的場所训裆。各個學(xué)校在進行機械類專業(yè)學(xué)生的實操培訓(xùn)時往往把著重點放在培訓(xùn)學(xué)生的生產(chǎn)操作技能上眶根,而忽略對學(xué)生的量具維護保養(yǎng)意識的培養(yǎng),有關(guān)專項訓(xùn)練的強度往往不夠边琉。本文通過對鉗工量具正確使用及維護保養(yǎng)的探討属百,..
刀具 機械
第一章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床 編程與操作實例 第一節(jié) 數(shù)控銑床及坐標(biāo)系 一记劝、數(shù)控銑床概述 1.?dāng)?shù)控銑床按主軸位置不同分類 (1)立式數(shù)控銑床 (2)臥式數(shù)控銑床 (3)立臥兩用數(shù)控銑床 2.?dāng)?shù)控銑床按系統(tǒng)功能不同分類 (1)經(jīng)濟型數(shù)控銑床 (2)全功能數(shù)控銑床 (3)高速..
加工中心 銑床 機床
一、設(shè)計依據(jù) 尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性诸老。 根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種: 外觀質(zhì)量要求較高隆夯,尺寸精度要求較低的塑膠制品,如玩具别伏; 功能性塑膠制品,尺寸要求嚴格忧额; 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品厘肮,如照相機。 ..
模具
SINMENS系統(tǒng) 數(shù)控銑床常用指令 一武帚、常用指令 1.平面選擇 G17 ~G19 2.絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo) G90和G91指令分別對應(yīng)著絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)咆杯。 3.極坐標(biāo),極點定義(G110称海、G111终太、G112)極坐標(biāo)參數(shù) 極坐標(biāo)半徑RP=……極坐標(biāo)半徑是指該點到極點的距離。極坐標(biāo)角度AP=……極角..
銑床
SINMENS系統(tǒng) 數(shù)控銑床 常用指令 12.圓弧插補:G02脓甘、G03功能 G02——順時針方向圓弧插補辰丛; G03——逆時針方向圓弧插補。 圖1-19 用G02/G03圓弧編程的方法(舉例:X/Y軸) 編程 G02/G03 X Y I J 茅祠; 圓弧終點和圓心 G02/G03 CR= X Y 向酝; 半徑和圓弧終點 G02/G03 AR= I J ; ..
銑床 刀具
SINMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床常用指令 一舒跌、常用指令 21.G41/G42/G40刀尖半徑補償功能 (1)刀尖半徑補償 若刀具在所選擇的平面(G17~G19平面)中帶刀具半徑補償工作盖疾。編程: G41 G00/G01 X_Y_ ;刀具半徑左補償 G42 G00/G01 X_Y_ 概丢;刀具半徑右補償判定:沿著刀具運動方向看警沧,..
銑床 刀具
在建筑門窗業(yè)內(nèi),塑料異型材和木材的使用一直處在激烈的競爭之中攻柠。當(dāng)優(yōu)質(zhì)木制產(chǎn)品越來越受到人們青睞球订,原木產(chǎn)品在都市越來越流行的時候,森林消失的速度也越來越快辙诞。塑料異型材行業(yè)的發(fā)展辙售,在很大程度上取代了木制門窗,卻又帶來一些無法回避的缺憾飞涂,如塑料型材的質(zhì)感和..
模具
SINMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床常用指令 二旦部、 刀具 下刀、進退刀方式的確定 1.刀具下刀方式 2.刀具的進退刀方式 進退刀方式在銑削加工中是非常重要的较店,二維輪廓的銑削加工常見的進退刀方式有垂直進刀士八、側(cè)向進刀和圓弧進刀方式容燕。 三、固定循環(huán) 1. 中心鉆孔(CYCLE82) CYCLE82(RT..
銑床 刀具
在注射模試模生產(chǎn)中常會出現(xiàn)填充不足婚度。壓縮空氣灼傷蘸秘、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象蝗茁。對于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外僚洋,還要考慮模具澆口是否合理。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以后泊术;那么模具的排氣就是主要的問題了候赏,解決這一問題的主要手..
模具
SINMENS系統(tǒng) 數(shù)控銑床常用指令 三、固定循環(huán) 6.帶停止鏜孔 CYCLE88 CYCLE88(RTP沃菩,RFP盯媚,SDIS,DP片迁,DPR抖唧,DTB,SDIR)煞肠,各參數(shù)意義如下: 7.鉆孔樣式循環(huán) 排孔HOLES1指令中參數(shù)意義 SPCA 參考點橫坐標(biāo) SPCO 參考點縱坐標(biāo) STA1 孔中心軸線與橫軸角度 FDIS 從參考點到第一..
銑床 鉆床 孔加工
MPI可以模擬整個注塑過程瓤鬓,以及這一過程對注塑成型產(chǎn)品的影響。各種三維CAD軟件的注塑制品零件模型均可輸入到MPI進行分析登鄙。軟件能夠精確模擬塑料熔體在模具模腔中的流動既憔、保壓與冷卻過程,并提供不同時刻熔體及制品在型腔各處的溫度骤公、壓力抚官、剪切速率、剪切應(yīng)力以及所需..
模具
常用指令的綜合應(yīng)用 課題一 刀具補償阶捆、切入方式練習(xí) 圖1-53 所示起刀點在工件上方50㎜處(起始高度)凌节。切深為10㎜,完成外形銑削洒试。 程序:LX.MPF; T1 D1倍奢; φ16mm立銑刀 G90 G54 G00 X0 Y-40.0 S500 M03; Z50.0垒棋; Z10.0卒煞; G01 Z-10.0 F50; G41 X10.0叼架; 加刀補 G03 X0 Y..
孔加工 刀具
轎車的塑料零部件如線圈骨架畔裕、基座、保險絲盒乖订、燈座扮饶、片式熔斷器具练、中央配電盒、護套惜肃、推動架喝壹、簧片排組件及外罩等大都采用注射成型,由于這些塑料件本身具有較高的設(shè)計精度盲狈,使得對這些塑料件不能采用常規(guī)的注射成型旱已,而必須采用精密注射成型工藝技術(shù)。為了保證轎車精密..
汽車 模具
典型零件的加工 綜合實例 平面凸輪加工 如圖1-62所示泉疆,零件材料為45鋼派料,外形及內(nèi)孔已加工至尺寸。現(xiàn)編制程序完成凸輪槽的加工滑攘。 1.工藝分析 此零件凸輪槽由直線和圓弧組成,槽兩側(cè)面表面粗糙度值較小盼蝴。槽側(cè)面要求與?360mm底面垂直超璧,槽的輪廓度公差為0.1㎜。根據(jù)零件圖..
刀具
模具或機械零件的擴散法金屬碳化物覆層技術(shù)介紹: 1卖织、技術(shù)簡介擴散法金屬碳化物覆層技術(shù)是將工件置于特種介質(zhì)中劳吠,經(jīng)擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物層商膊。該碳化物層具有極高的硬度,HV可達1600~3000(由碳化物種類決定),此外蟀给,該碳化物履層與..
模具 機械
一、參數(shù)編程 1.R參數(shù) 2.程序跳轉(zhuǎn) (1)標(biāo)記符——程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)(2)絕對跳轉(zhuǎn)(3)有條件跳轉(zhuǎn) IF 條件 GOTOF Labe1 ; 向前跳轉(zhuǎn) IF 條件 GOTOB Labe1; 向后跳轉(zhuǎn)比較運算編程舉例: N10 IF R1>1 GOTOF MARKE1; … N10 IF R45==R7+1 GOTOB MARKE2; … 一個程序段中有多個..
產(chǎn)生原因: 1.淬火溫度低纫普,加熱時間短 2.預(yù)熱時間過短峭弟,預(yù)熱溫度太低 3.裝爐量多,零件排列過密屯断,出現(xiàn)陰陽面 4.原材料存在嚴重的石墨碳文虏,或粗顆粒狀碳化物 5.原材料脫碳或淬火加熱脫碳 6.淬火冷卻慢、等溫淬火的等溫溫度過高或時間過長 7.回火溫度高殖演,空氣爐回火..
SIEMENS系統(tǒng) 數(shù)控銑床的操作 一氧秘、系統(tǒng)操作 1. 機床 操作面板(見圖1-79) 2.系統(tǒng)控制面板(見圖1-80) 如下圖所示:用操作鍵盤結(jié)合顯示屏可以進行數(shù)控系統(tǒng)操作 3. 機床 回零操作方式 4.自動加工操作方式 5.手動/連續(xù)加工操作方式 6.手動/單步加工操作方式 7.MDA(手動數(shù)據(jù)輸..
銑床 機床 刀具
1.了解加工中心的分類及特點;掌握機床坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系的建立原則和方法趴久。 2.掌握加工中心常用指令(FANUC系統(tǒng))丸相。 3.掌握固定循環(huán)的應(yīng)用(FANUC系統(tǒng))。 4.掌握宏程序的格式及應(yīng)用彼棍。 5.掌握加工中心的操作灭忠。 6.運用數(shù)控編程的知識,進行零件加工工藝分析滥酥,完..
FANUC 加工中心
輔助功能(M功能) 輔助功能包括各種支持機床操作的功能鹰觅,像主軸的啟停涮婿、程序停止和切削液開關(guān)等 輔助功能(M功能) 代 碼 說 明 代 碼 說 明 M00 程序停 M28 返回原點 M01 選擇停止 M30 程序結(jié)束(復(fù)位) 并回到開頭 M02 程序結(jié)束(復(fù)位) M48 主軸過載取消 不起作用 M03 主..
FANUC 加工中心
塑料助劑是為了改善樹脂的加工性能和使用性能而加入的化學(xué)品。通常所用的塑料助劑有十幾類田蝠,隨著塑料品種的增多掠佛,用途的擴大和加工技術(shù)的不斷進步,助劑的類型和品種也日益增多权塑。 在塑料薄膜的加工和使用過程中要加入塑料助劑蔽碘。是因為有些樹脂或薄膜產(chǎn)品其固有性能不適..
第四章 鋼的熱處理 1、熱處理:是指將鋼在固態(tài)下加熱托茅、保溫和冷卻武慨,以改變鋼的組織結(jié)構(gòu),獲得所需要性能的一種工藝层焚。 為簡明表示熱處理的基本工藝過程行掰,通常用溫度—時間坐標(biāo)繪出熱處理工藝曲線。 熱處理是一種重要的加工工藝岸腔,在制造業(yè)被廣泛應(yīng)用坪江。在 機床 制造中約60-..
第一節(jié) 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 加熱是熱處理的第一道工序。在臨界點以上加熱脑溢,目的是獲得均勻的奧氏體組織僵朗,稱奧氏體化。 一屑彻、鋼的臨界溫度 鐵碳相圖中PSK验庙、GS、ES線分別用A1社牲、A3粪薛、Acm表示。 由于實際加熱或冷卻時存在過冷或過熱現(xiàn)象膳沽, 鋼加熱時的實際轉(zhuǎn)變溫度分別用Ac1..
第二節(jié) 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變 1汗菜、過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變 處于臨界點A1以下的奧氏體稱過冷奧氏體。過冷奧氏體是非穩(wěn)定組織挑社,遲早要發(fā)生轉(zhuǎn)變陨界。 過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變方式有等溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變兩種。 兩種冷卻方式示意圖 1——等溫冷卻 2——連續(xù)冷卻 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變..
熱處理基本概念介紹篇 一痛阻、『熱處理』 `鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱菌瘪、保溫和冷卻,以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)音拢,獲得所需性能的一種加工工藝莱芥。在大多數(shù)熱處理工藝中,鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織丈蛇,因此習(xí)慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態(tài)的過程稱為鋼..
模具
二娩证、 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物 的組織和性能 隨過冷度不同阁巨,過冷奧氏體將發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變?nèi)N類型轉(zhuǎn)變隐睹。 以共析鋼為例說明: ㈠ 珠光體轉(zhuǎn)變 1岸寿、珠光體的組織形態(tài)及性能 過冷奧氏體在A1到550℃間將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類型組織,它是鐵素體與滲碳體片層相..
㈡ 貝氏體轉(zhuǎn)變 1鹿脯、貝氏體的組織形態(tài)及性能 過冷奧氏體在550℃- 230℃ (Ms)間將轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w類型組織践斟,貝氏體用符號B表示。 根據(jù)其組織形態(tài)不同抵师,貝氏體又分為上貝氏體(B上)和下貝氏體(B下)顶赎。 ⑴ 上貝氏體 形成溫度為550-350℃。 在光鏡下呈羽毛狀坤学。 在電鏡下為不連續(xù)..
㈢ 馬氏體轉(zhuǎn)變當(dāng)奧氏體過冷到Ms 以下將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體類型組織疯坤。馬氏體轉(zhuǎn)變是強化鋼的重要途徑之一。 1深浮、馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)碳在α-Fe中的過飽和固溶體稱馬氏體,用符號M 表示贴膘。馬氏體轉(zhuǎn)變時,奧氏體中的碳全部保留到馬氏體中略号。 馬氏體具有體心正方晶格(a=b≠c)軸比c/a 稱馬..
三、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖又稱CCT 曲線洋闽,是通過測定不同冷速下過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變量獲得的玄柠。 1、過冷A的CCT曲線 共析鋼的CCT曲線沒有貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)诫舅,在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)之下多了一條轉(zhuǎn)變中止線羽利。 當(dāng)連續(xù)冷卻曲線碰到轉(zhuǎn)變中止線時,珠光體轉(zhuǎn)變中止刊懈,..
退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度这弧,保持一定時間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝虚汛。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體匾浪;共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體∩盒粒總之退火組織是接近平衡狀態(tài)的組織蚜烹。 退火的目的 ①降低鋼的硬度,提高塑性障渡,以利于切削加工及冷變形加工报案。 ②..
表面淬火 鋼的表面淬火 有些零件在工件時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下篙袄,它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力抚揖。在受摩擦的場合簿翔,表面層還不斷地被磨損,因此對一些零件表面層提出高強度瓢宝、高硬度牺会、高耐磨性和高疲勞極限等要求,只有表面強化才能滿足上述要求..
熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力,對工件的形狀,&127;尺寸和性能都有極為重要的影響捂臣。當(dāng)它超過材料的屈服強度時,&127;便引起工件的變形,超過材料的強度極限時就會使工件開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和消除铃挠。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就..
機械
“ABB的IRB 120機器人工作效率非常高,比人工生產(chǎn)效率高幾倍堡掏,成本卻低了一半应结,在幫助我們優(yōu)化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時泉唁,幫助公司降低了運營成本鹅龄,并極大的提升了公司利潤⊥ば螅” 在雷柏科技深圳廠區(qū)的生產(chǎn)線上扮休,整齊地擺放著70臺ABB最小的機器人IRB120,用于組裝USB插頭..
機器人
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