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最新資料 第1556頁(yè)

在煤礦機(jī)械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件棠岭,這些零件在加工過程中存在一定的難度,現(xiàn)在就一些問題進(jìn)行探討盘瞧。 1刁祸、不銹鋼的切削加工性 不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體滋戳、奧氏體3種钻蔑。鐵素體、馬氏體不銹鋼的主要成分以Cr為主奸鸯,經(jīng)常在淬火?回火或退火..
退火---淬火---回火 一.退火的種類 1. 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結(jié)晶退火咪笑,一般簡(jiǎn)稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和金鋼" target=_blank>合金鋼的鑄娄涩,鍛件及熱軋型材窗怒,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理蓄拣,或作為某些..
機(jī)械
鋼的分類 鋼是以鐵扬虚、碳為主要成分的合金,它的含碳量一般小于2.11% 球恤。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中極為重要的金屬材料辜昵。 鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼(簡(jiǎn)稱碳鋼)與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金咽斧,除鐵堪置、碳為其主要成分外,還含有少量的錳糯锦、硅攒陋、硫、磷等雜質(zhì)值膝。碳鋼具有一定的..
機(jī)械
模具熱處理檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鳞绕、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序土铺,對(duì)工藝文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的檢查耗砖,并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律是否按工藝貫徹侄突,防止和減少?gòu)U品及返工品的產(chǎn)生。質(zhì)量檢驗(yàn)是模具熱處理中非常重要的環(huán)節(jié)扩芋,它是信息化睦柏、數(shù)字化管理的資料庫(kù)妖局。 1..
模具
熱處理發(fā)展歷程 (1)清潔熱處理 熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣赶馍、廢鹽细企、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染摘甜。解決熱處理的環(huán)境污染問題屯掖,實(shí)行清潔熱處理(或稱綠色環(huán)保熱處理)是發(fā)達(dá)國(guó)家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。為減少SO2襟衰、CO贴铜、CO2、粉塵及煤渣的排放瀑晒,已基本杜絕..
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度绍坝,并在此溫度中保持一定時(shí)間后,又以不同速度冷卻的一種工藝方法苔悦。 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一轩褐,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分玖详,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織..
挑戰(zhàn)“硬骨頭” 極度堅(jiān)韌的熱加工硬化鋼通常用于生產(chǎn)注塑模具和精整模具把介。因此,用于加工這些材料的刀具必須足夠堅(jiān)硬到能夠加工硬度為70HRC的極度堅(jiān)硬的材料蟋座。超級(jí)氮化物涂層HSN 2 是應(yīng)對(duì)這些的理想武器拗踢,而且它還能幫助您延長(zhǎng)刀具的使用壽命。 用于模具和精模的材料通..
賽利涂層 刀具
七 加熱缺陷及控制 (一)蜈七、過熱現(xiàn)象 我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大秒拔,使零件的機(jī)械性能下降。 1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)薛津,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低游淆,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高症妻,增加淬火..
機(jī)械
一 慨述 金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時(shí)間后擎丘,又以不同速度冷卻的一種工藝方法追临。 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比边久,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分蘑弊,而是通過改變工件內(nèi)部的..
機(jī)械
壓鑄模零件的熱處理: 1掘缭、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐函强。 (1)淬火前:采用熱平衡法,提高模具加熱和冷卻的整體一致性觅冈。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔反璃、溝槽、型腔等假夺,都要進(jìn)行填充淮蜈、封堵,盡量做到模具能均衡加熱和冷卻已卷;同時(shí)梧田,注意裝爐方式,防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重..
模具
在雷柏科技深圳廠區(qū)的生產(chǎn)線上侧蘸,整齊地?cái)[放著70臺(tái)ABB 最小的機(jī)器人IRB 120裁眯,用于組裝USB插頭,移印闺魏,組裝接插件未状,組裝鼠標(biāo)墊片等工序,把300名工人從繁重枯燥的機(jī)械化操作中解放出來(lái)析桥。幫助雷柏一舉攻克了目前生產(chǎn)中所面臨的兩大難題:一是用工難的社會(huì)化問題司草,二是用機(jī)..
機(jī)器人
機(jī)械零件的一般加工工藝為:毛坯(鑄、鍛)→預(yù)備熱處理→機(jī)加工→最終熱處理泡仗。 退火與正火工藝主要用于預(yù)備熱處理埋虹,只有當(dāng)工件性能要求不高時(shí)才作為最終熱處理。 一裁愉、鋼的退火 將鋼加熱至適當(dāng)溫度保溫驳辖, 然后緩慢冷卻(爐冷)的 熱處理工藝叫做退火。 1属缚、退火目的 ⑴ ..
機(jī)械
100多年來(lái)体咽,人們采用填料一類的多種密封材料,使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少隧鸠。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵飒迅,仍然廣泛地沿用最古老的密封設(shè)計(jì)——填料盒,因?yàn)槠淦鸩劫M(fèi)用低懊玖,而且又為工廠的工作人員所熟悉泌弧。然而,由于環(huán)境問題的關(guān)系力鹰,采用填料密封的..
機(jī)械
淬火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上翻框,保溫后以大于Vk速度冷卻,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝。 淬火是應(yīng)用最廣的熱處理工藝之一信粮。淬火的目的: 獲得馬氏體組織黔攒,提高鋼的性能。 一蒋院、淬火溫度 1亏钩、碳鋼 ⑴ 亞共析鋼淬火溫度:Ac3+30-50℃。預(yù)備熱處理組織:退火(F+P) 或正火..
模具 機(jī)械
一欺旧、工作前檢查沖床運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油姑丑。然后啟動(dòng)沖床并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常辞友,并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘栅哀,機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。 二称龙、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源留拾,沖床運(yùn)動(dòng)部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始安裝鲫尊、調(diào)試模具痴柔。 三、安裝調(diào)整完畢后模博,用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次..
機(jī)床 潤(rùn)滑
回火是指將淬火鋼加熱到A1以 下的某溫度保溫后冷卻的工藝溅蓖。一、回火的目的 1攘调、減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力剥讼,防 止變形或開裂。 2拾哈、獲得所需要的力學(xué)性能乞芳。淬火鋼一般硬度高,脆性大染痊,回火可調(diào)整硬度细抠、韌性。 3组救、穩(wěn)定尺寸亭弥。回火可使非平衡M與A’轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶饣蚪咏胶獾慕M織离秸,防..
機(jī)械
一、鋼的表面淬火 表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下恳蹲,利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法虐块。 表面淬火目的: ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限; ② 心部在保持一定的強(qiáng)度、硬度的條件下贺奠,具有足夠的塑性和韌性..
機(jī)械
2.某 機(jī)床 變速齒輪霜旧,用45鋼制造,要求表面有較高的耐磨性儡率,硬度為52~57HRC挂据,心部有良好的綜合力學(xué)性能,硬度為220~250HBS儿普。工藝路線為:下料→鍛造→熱處理1→粗加工→熱處理2→精加工→熱處理3→磨削崎逃。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。 解:熱處理1:退火眉孩,目..
機(jī)床 機(jī)械
從機(jī)械損傷修理个绍、噴漆前的表面處理和噴涂面漆工藝操作等3個(gè)方面對(duì)汽車車身塑料零部件的修補(bǔ)涂裝進(jìn)行闡述。關(guān)鍵詞:汽車浪汪;塑料件巴柿;修補(bǔ)涂裝0引言塑料件在汽車上的普遍使用對(duì)于汽車工業(yè)的發(fā)展具有重要意義,它不僅能減輕汽車的質(zhì)量书吗、節(jié)約能源栓属,促使汽車更安全舒適,還比金..
汽車
五女践、計(jì)算分析題(每題7分) 1.圖1為CA6140型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖周矢,(1)試寫出車削導(dǎo)程S=3mm時(shí)的車螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式。(2)根據(jù)車刀的用途可分為哪7種萤忘? 解:(1)由車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖蔽掀,根據(jù)S=7U基U倍=3得: (2)車刀的種類有:直頭外圓車刀、彎頭車刀悔邀、偏刀循抱、車槽刀或..
臥式車床 車床 車刀 刀具 機(jī)械
四.簡(jiǎn)答題(每題5分) 1.簡(jiǎn)述精密磨削機(jī)理。 答:1) 微刃的微切削作用删舀。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪蟀符,使磨粒微細(xì)破碎而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒梭狱,相當(dāng)于砂輪的粒度變細(xì)拍随。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。 2)微刃的等高切削作用猾瘸。由于微刃是砂輪..
刀具 機(jī)械
一.填空題(每題1分) 1.圓周銑削有 順銑 和 逆銑 兩種方式. 2.M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的典型加工方法有 縱磨法磨外圓柱面 界赔, 縱磨法磨小錐度長(zhǎng)圓錐面 , 切入法磨大錐度短圓錐面 牵触, 內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔 淮悼。 3.滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈: 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈, 展成運(yùn)動(dòng)傳..
機(jī)床 刀具 機(jī)械
具有高的尺寸精度的注塑件咐低,也就是精密注塑件可以采用注射壓塑技術(shù)生產(chǎn)。注射機(jī)的控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須保證連續(xù)的加工步驟即塑化袜腥、計(jì)量见擦、注射、保壓和冷卻可以反復(fù)進(jìn)行羹令。 注塑件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于注塑件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工鲤屡。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的..
1.刀具進(jìn)給路線分析 圖11-13 G32指令適用范圍 a)圓柱螺紋 b)圓錐螺紋 c)端面螺紋 2.指令應(yīng)用說(shuō)明 1)在 車削螺紋 期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率均無(wú)效福侈,始終固定在100%酒来。 2)車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制,而要使用G97指令指定主軸轉(zhuǎn)速癌刽。 3)車螺紋時(shí)蚤就,必須設(shè)..
車床 車刀 機(jī)床 刀具
⒈注射速度的程序控制 注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取@纾涸谌廴谒芰蟿傞_始通過澆口時(shí)減慢注射速度虑治,在充模過程中采用高速注射闰厨,在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法瘪棱,可以防止溢料害寸,消除流痕和減少..
3.主軸實(shí)例 主軸指從發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)接受動(dòng)力并將它傳給其它機(jī)件的軸。 主軸亦稱“光軸”窒兼,是“主光軸”的簡(jiǎn)稱:在光具組中具有對(duì)稱性的直徑寝谚。如球鏡的主軸是通過鏡面中心與鏡面垂直的直線。透鏡或光軸光具組的主軸是各透鏡面中心的連線军裂。 帶動(dòng)工件或加工工具旋轉(zhuǎn)的軸蹋烂。..
機(jī)床 機(jī)械
熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔威沙。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中苹动,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得形狀往往就是最后的成品攘活,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其它的加工蠢涝。許多細(xì)部,諸如凸起部阅懦。肋和二、螺紋,都可以在注射模塑一..
2. 雙孔缸體 實(shí)例 機(jī)械加工工藝分析如下 1)工件的工藝性能和結(jié)構(gòu)剛性一致耳胎。 2)選擇工件材料(HT200)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)惯吕,宜先采用鑄件。 3)孔2×φ28H8與配件配合間隙0.008~0.015mm怕午,為保證質(zhì)量和減少 廢品混埠,一般用配磨件50-302的外圓尺寸來(lái)達(dá)到怠缸。 4)孔φ32mm刀具檢查的目的..
孔加工 刀具 機(jī)械
方法及實(shí)例 在工藝文件中,機(jī)械加工工藝卡片是按產(chǎn)品零部件的機(jī)械 加工工藝編制的一種工藝文件钳宪。 一、機(jī)械加工工藝卡片的制訂 (1)對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析 分析時(shí)著重從零件的材料扳炬、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)吏颖、技術(shù)要求等方面了解其工藝特點(diǎn)。 (2)毛坯的選擇 選擇毛坯類型(如鑄件恨樟、鍛件..
車床 車刀 孔加工 機(jī)床 刀具 機(jī)械
1综俄、軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷的狀況相對(duì)于負(fù)荷方向?yàn)樾D(zhuǎn)或擺動(dòng)的套圈,應(yīng)選擇過盈配合或過渡配合仲寇。相對(duì)于負(fù)荷方向固定的套圈應(yīng)選擇間隙配合制沦。當(dāng)以不可分離型軸承作流動(dòng)支承時(shí),則應(yīng)以相對(duì)于負(fù)荷方向?yàn)楣潭ǖ奶兹ψ鳛橛蝿?dòng)套圈购具,選擇間隙配合或過渡配合榛青。 2、負(fù)荷的類型和大小..
數(shù)控電火花成形加工機(jī)床的 組成 ? 以D7140型電火花成形加工機(jī)床為例惯醇,機(jī)床外觀如圖所示曙惋。 ? D7140型電火花成型機(jī)由四部分組成:主機(jī)結(jié)構(gòu)、液壓油泵裝置結(jié)構(gòu)款野、工作液循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)和電源控制箱結(jié)構(gòu)妙声。 1.主機(jī)結(jié)構(gòu) ? 主機(jī)的結(jié)構(gòu)形式是單柱床身。前邊裝有坐標(biāo)工作臺(tái)侮增,后邊..
機(jī)床
(1)環(huán)境條件:以環(huán)境溫度為主年铝; (2)工作條件:油泵類型、工作壓力月腋、溫度蟀架、轉(zhuǎn)速、油與金屬罗售、密封件和涂料的適應(yīng)性辜窑、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期和工作特點(diǎn)等; (3)液壓油的性質(zhì):油品的理化指針寨躁、使用性能和特點(diǎn)等穆碎; (4)經(jīng)濟(jì)性:油品的價(jià)格、使用壽命等职恳。 選用好適宜的液壓油后..
數(shù)控電火花成形加工機(jī)床的使用與維護(hù)保養(yǎng) 1.正確操作電火花加工機(jī)床的準(zhǔn)備工作 (1)在操作之前所禀,首先有個(gè)準(zhǔn)備階段,包括看懂被加工件的圖紙和各項(xiàng)工藝要求放钦,根據(jù)電極色徘、模板形狀恭金、尺寸規(guī)格,確定裝夾裝置和找正工具電極和工件的相對(duì)位置褂策。 (2)如果是液壓進(jìn)給數(shù)控機(jī)床..
機(jī)床
滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu) 以滑動(dòng)軸承為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的滾動(dòng)軸承横腿,其工作原理是以滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦,一般由兩個(gè)套圈般六,一組滾動(dòng)體和一個(gè)保持架所組成的通用性很強(qiáng)灰深、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度很高的機(jī)械基礎(chǔ)件铲苹。由于各種機(jī)械有著不同的工作條件彰饭,對(duì)滾動(dòng)軸承在負(fù)荷能力、結(jié)構(gòu)和使用..
機(jī)械
HYPERLOX?Plus帶給您更厚镐刽、更光滑肤贮、更高效的涂層表面,以滿足您高端切削加工的要求汪阱。 該涂層解決方案適用于所有類型的鋼材搭艺、鑄鐵的粗加工,并在多元合金鋼和不銹鋼加工領(lǐng)域中展現(xiàn)去卓越的性能呛营。 6-8um厚的涂層在保護(hù)基體在切削加工過程中免受諸如高溫等傷害的同時(shí)還能顯..
賽利涂層 刀具
在機(jī)件測(cè)量中虱忙,為了獲得理想的精確度,除了控制測(cè)量環(huán)境因素外嘲谚,對(duì)工量具本身的使用與保養(yǎng)上要必需小心注意狼楔。因使用不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差缴渊;保養(yǎng)不周赏壹,則會(huì)損其精度,更影響產(chǎn)品品質(zhì)衔沼。所以蝌借,一般工量具的使用與保養(yǎng)應(yīng)注意以下事項(xiàng): 一、工量具使用前之準(zhǔn)備: (1)指蚁、開..
測(cè)量
壓鑄工藝就是機(jī)器菩佑、模具和合金三大要素;將壓力凝化、速度及時(shí)間統(tǒng)一過程稍坯。 1、壓力:是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素搓劫;2瞧哟、壓射力:是壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力,按千紐計(jì)算:機(jī)臺(tái)噸位10比1枪向,3勤揩、比壓:是壓室內(nèi)熔融融金屬在單位面積上所受的壓力猎蚀,是由壓射..
模具
由于材料竖杂、工藝、零件老化和人為因素等的影響针容,工程機(jī)械在使用中不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障杜域。但是,如果能夠正確地分析各種故障原因补蛋,采取有效的、針對(duì)性強(qiáng)的防范措施冶巴,盡量減慢機(jī)械零部件的損傷速度为毛,是可以有效地防止機(jī)械故障,延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命的顺鸯。 1芦格、盡量減少..
機(jī)械
液壓油用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為工作介質(zhì),起能量的傳遞尊捞、轉(zhuǎn)換和控制作用俄删,同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤(rùn)滑、防腐蝕奏路、防銹和冷卻等作用畴椰。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力鸽粉、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用斜脂。 目前國(guó)內(nèi)外使用的密封材料大部分是高分子..
1、常見故障分析 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成触机、故障部位及故障現(xiàn)象帚戳、工作原理和特點(diǎn),結(jié)合我們?cè)诰S修中的經(jīng)驗(yàn)儡首,將常見的故障部位及故障現(xiàn)象分析如下: (1) 位置環(huán) 這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制指令片任,并與位置檢測(cè)系統(tǒng)的反饋值相比較,進(jìn)一步完成控制任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)蔬胯,具有很高的工作頻度..
數(shù)控系統(tǒng)
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