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獲獎產品 MULTUS B300Ⅱ智能復合加工機 大隈MUlTUS系列的拳頭產品MULTUS B300Ⅱ采用Thermo-Friendly Concept(熱親和概念),確保了其穩(wěn)定的加工精度例嘱,搭載Collision Avoidance System(防撞擊系統(tǒng))實現(xiàn)了放心操作。自2004年上市以來由境,一直受到非常高的評價棚亩。此次在日..
大隈機床 機械
印度是一個新興技術的國家,其金屬加工工業(yè)虏杰,渴望高效腹瞒、高品質的加工刀具。借助于CemeCon公司技術撕擂,印度Famex涂層有限責任公司位于哥印拜陀市的涂層中心迅速在本國國內和國際企業(yè)中取得了成功孝尺。 根據(jù)國際貨幣基金組織的統(tǒng)計,印度的國內生產總值是世界上繼美國泉蠢、中國和..
賽利涂層 刀具
一洼宪、量具的工作條件及量具用鋼的性能要求 量具是用來度量工件尺寸的工具,如卡尺诡语、塊規(guī)绒霹、塞規(guī)及千分尺等。由于量具在使用過程中經常受到工件的磨擦與碰撞窑竖,而量具本身又必須具備非常高的尺寸精確性和恒定性.因此要求具有以下性能: (1)高硬度和高耐磨性擅啸。以此保證在..
測量
在煤礦機械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件,這些零件在加工過程中存在一定的難度适固,現(xiàn)在就一些問題進行探討碎领。 1、不銹鋼的切削加工性 不銹鋼按金相組織分有鐵素體瘟则、馬氏體黎炉、奧氏體3種。鐵素體醋拧、馬氏體不銹鋼的主要成分以Cr為主慷嗜,經常在淬火?回火或退火..
退火---淬火---回火 一.退火的種類 1. 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結晶退火,一般簡稱為退火丹壕,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和金鋼" target=_blank>合金鋼的鑄庆械,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結構菌赖。一般常作為一些不重工件的最終熱處理缭乘,或作為某些..
機械
鋼的分類 鋼是以鐵、碳為主要成分的合金琉用,它的含碳量一般小于2.11% 堕绩。鋼是經濟建設中極為重要的金屬材料。 鋼按化學成分分為碳素鋼(簡稱碳鋼)與合金鋼兩大類邑时。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金奴紧,除鐵特姐、碳為其主要成分外,還含有少量的錳冬蝶、硅裁鸦、硫、磷等雜質瘟气。碳鋼具有一定的..
機械
模具熱處理檢驗應按國家標準肮脱、行業(yè)標準或企業(yè)內控標準規(guī)定的程序,對工藝文件或技術標準中規(guī)定的檢驗項目進行嚴格的檢查断憨,并監(jiān)督現(xiàn)場工藝紀律是否按工藝貫徹夜痊,防止和減少廢品及返工品的產生。質量檢驗是模具熱處理中非常重要的環(huán)節(jié)披蚕,它是信息化尖坦、數(shù)字化管理的資料庫。 1..
模具
熱處理發(fā)展歷程 (1)清潔熱處理 熱處理生產形成的廢水讹渴、廢氣装屈、廢鹽、粉塵擒欢、噪聲及電磁輻射等均會對環(huán)境造成污染路学。解決熱處理的環(huán)境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色環(huán)保熱處理)是發(fā)達國家熱處理技術發(fā)展的方向之一盒件。為減少SO2蹬碧、CO、CO2炒刁、粉塵及煤渣的排放恩沽,已基本杜絕..
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后翔始,又以不同速度冷卻的一種工藝方法罗心。 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比城瞎,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分渤闷,而是通過改變工件內部的顯微組織..
挑戰(zhàn)“硬骨頭” 極度堅韌的熱加工硬化鋼通常用于生產注塑模具和精整模具。因此脖镀,用于加工這些材料的刀具必須足夠堅硬到能夠加工硬度為70HRC的極度堅硬的材料飒箭。超級氮化物涂層HSN 2 是應對這些的理想武器,而且它還能幫助您延長刀具的使用壽命蜒灰。 用于模具和精模的材料通..
賽利涂層 刀具
七 加熱缺陷及控制 (一)弦蹂、過熱現(xiàn)象 我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。 1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長瀑红,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱辱囤。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高鲤瞪,增加淬火..
機械
一 慨述 金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后校槐,又以不同速度冷卻的一種工藝方法揉拯。 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比另焕,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分液斩,而是通過改變工件內部的..
機械
壓鑄模零件的熱處理: 1谤赛、淬火設備為高壓高流率真空氣淬爐。 (1)淬火前:采用熱平衡法喧久,提高模具加熱和冷卻的整體一致性追城。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽燥撞、型腔等座柱,都要進行填充、封堵物舒,盡量做到模具能均衡加熱和冷卻色洞;同時,注意裝爐方式冠胯,防止壓鑄模在高溫時因自重..
模具
在雷柏科技深圳廠區(qū)的生產線上火诸,整齊地擺放著70臺ABB 最小的機器人IRB 120,用于組裝USB插頭荠察,移印置蜀,組裝接插件,組裝鼠標墊片等工序割粮,把300名工人從繁重枯燥的機械化操作中解放出來盾碗。幫助雷柏一舉攻克了目前生產中所面臨的兩大難題:一是用工難的社會化問題,二是用機..
機器人
機械零件的一般加工工藝為:毛坯(鑄舀瓢、鍛)→預備熱處理→機加工→最終熱處理廷雅。 退火與正火工藝主要用于預備熱處理,只有當工件性能要求不高時才作為最終熱處理瓣车。 一唆逻、鋼的退火 將鋼加熱至適當溫度保溫, 然后緩慢冷卻(爐冷)的 熱處理工藝叫做退火菠贡。 1唇墅、退火目的 ⑴ ..
機械
100多年來栅告,人們采用填料一類的多種密封材料,使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少特奇。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵域抚,仍然廣泛地沿用最古老的密封設計——填料盒,因為其起步費用低剧么,而且又為工廠的工作人員所熟悉涵蔓。然而,由于環(huán)境問題的關系苫治,采用填料密封的..
機械
淬火是將鋼加熱到臨界點以上滋遗,保溫后以大于Vk速度冷卻,使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝零院。 淬火是應用最廣的熱處理工藝之一溉跃。淬火的目的: 獲得馬氏體組織,提高鋼的性能告抄。 一撰茎、淬火溫度 1、碳鋼 ⑴ 亞共析鋼淬火溫度:Ac3+30-50℃打洼。預備熱處理組織:退火(F+P) 或正火..
模具 機械
一乾吻、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器拟蜻、制動器是否正常绎签,并將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操作酝锅。 二诡必、更換模具時首先關閉電源,沖床運動部門停止運轉后搔扁,方可開始安裝爸舒、調試模具。 三遇冶、安裝調整完畢后材又,用手搬動飛輪試沖兩次..
機床 潤滑
回火是指將淬火鋼加熱到A1以 下的某溫度保溫后冷卻的工藝。一涧智、回火的目的 1药屠、減少或消除淬火內應力,防 止變形或開裂誊桅。 2崇旺、獲得所需要的力學性能。淬火鋼一般硬度高,脆性大设哀,回火可調整硬度猪楣、韌性。 3甥迷、穩(wěn)定尺寸象掖。回火可使非平衡M與A’轉變?yōu)槠胶饣蚪咏胶獾慕M織歹恬,防..
機械
一认扼、鋼的表面淬火 表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織的情況下,利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法重贺。 表面淬火目的: ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限; ② 心部在保持一定的強度回懦、硬度的條件下气笙,具有足夠的塑性和韌性..
機械
2.某 機床 變速齒輪,用45鋼制造怯晕,要求表面有較高的耐磨性潜圃,硬度為52~57HRC,心部有良好的綜合力學性能舟茶,硬度為220~250HBS谭期。工藝路線為:下料→鍛造→熱處理1→粗加工→熱處理2→精加工→熱處理3→磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的吧凉。 解:熱處理1:退火隧出,目..
機床 機械
從機械損傷修理、噴漆前的表面處理和噴涂面漆工藝操作等3個方面對汽車車身塑料零部件的修補涂裝進行闡述阀捅。關鍵詞:汽車胀瞪;塑料件;修補涂裝0引言塑料件在汽車上的普遍使用對于汽車工業(yè)的發(fā)展具有重要意義芳倒,它不僅能減輕汽車的質量领明、節(jié)約能源,促使汽車更安全舒適姓赂,還比金..
汽車
五袋凶、計算分析題(每題7分) 1.圖1為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖,(1)試寫出車削導程S=3mm時的車螺紋傳動路線表達式痢腋。(2)根據(jù)車刀的用途可分為哪7種弦捶? 解:(1)由車床傳動系統(tǒng)圖,根據(jù)S=7U基U倍=3得: (2)車刀的種類有:直頭外圓車刀二场、彎頭車刀惨琼、偏刀、車槽刀或..
臥式車床 車床 車刀 刀具 機械
四.簡答題(每題5分) 1.簡述精密磨削機理。 答:1) 微刃的微切削作用涧馋。應用較小的修整導程精細修整砂輪锡胡,使磨粒微細破碎而產生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒蚜懦,相當于砂輪的粒度變細绘雁。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。 2)微刃的等高切削作用援所。由于微刃是砂輪..
刀具 機械
一.填空題(每題1分) 1.圓周銑削有 順銑 和 逆銑 兩種方式. 2.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有 縱磨法磨外圓柱面 庐舟, 縱磨法磨小錐度長圓錐面 , 切入法磨大錐度短圓錐面 住拭, 內圓磨具磨內孔 挪略。 3.滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈: 主運動傳動鏈, 展成運動傳..
機床 刀具 機械
具有高的尺寸精度的注塑件,也就是精密注塑件可以采用注射壓塑技術生產滔岳。注射機的控制和調節(jié)系統(tǒng)必須保證連續(xù)的加工步驟即塑化杠娱、計量、注射谱煤、保壓和冷卻可以反復進行摊求。 注塑件的精度能否達到和保持更多地取決于注塑件的設計以及模具的設計和加工。判斷的標準是注射件的..
1.刀具進給路線分析 圖11-13 G32指令適用范圍 a)圓柱螺紋 b)圓錐螺紋 c)端面螺紋 2.指令應用說明 1)在 車削螺紋 期間進給速度倍率刘离、主軸速度倍率均無效室叉,始終固定在100%。 2)車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制硫惕,而要使用G97指令指定主軸轉速茧痕。 3)車螺紋時,必須設..
車床 車刀 機床 刀具
⒈注射速度的程序控制 注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣炔旃蟆@纾涸谌廴谒芰蟿傞_始通過澆口時減慢注射速度逼读,在充模過程中采用高速注射,在充模結束時減慢速度捻奉。采用這樣的方法青先,可以防止溢料,消除流痕和減少..
3.主軸實例 主軸指從發(fā)動機或電動機接受動力并將它傳給其它機件的軸九站。 主軸亦稱“光軸”委鸯,是“主光軸”的簡稱:在光具組中具有對稱性的直徑。如球鏡的主軸是通過鏡面中心與鏡面垂直的直線屋骇。透鏡或光軸光具組的主軸是各透鏡面中心的連線菲国。 帶動工件或加工工具旋轉的軸。..
機床 機械
熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融殷彰,然后將其注入膜腔射屿。熔融的塑料一旦進入模具中诚摹,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得形狀往往就是最后的成品殴胧,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其它的加工渗稍。許多細部,諸如凸起部团滥。肋竿屹、螺紋,都可以在注射模塑一..
2. 雙孔缸體 實例 機械加工工藝分析如下 1)工件的工藝性能和結構剛性一致灸姊。 2)選擇工件材料(HT200)及結構特點拱燃,宜先采用鑄件。 3)孔2×φ28H8與配件配合間隙0.008~0.015mm力惯,為保證質量和減少 廢品碗誉,一般用配磨件50-302的外圓尺寸來達到。 4)孔φ32mm刀具檢查的目的..
孔加工 刀具 機械
方法及實例 在工藝文件中父晶,機械加工工藝卡片是按產品零部件的機械 加工工藝編制的一種工藝文件哮缺。 一、機械加工工藝卡片的制訂 (1)對零件圖進行工藝分析 分析時著重從零件的材料诱建、結構特點、技術要求等方面了解其工藝特點碟绑。 (2)毛坯的選擇 選擇毛坯類型(如鑄件武骆、鍛件..
車床 車刀 孔加工 機床 刀具 機械
1、軸承套圈相對于負荷的狀況相對于負荷方向為旋轉或擺動的套圈,應選擇過盈配合或過渡配合。相對于負荷方向固定的套圈應選擇間隙配合吩捞。當以不可分離型軸承作流動支承時翰守,則應以相對于負荷方向為固定的套圈作為游動套圈,選擇間隙配合或過渡配合空骚。 2、負荷的類型和大小..
數(shù)控電火花成形加工機床的 組成 ? 以D7140型電火花成形加工機床為例,機床外觀如圖所示位蓉。 ? D7140型電火花成型機由四部分組成:主機結構、液壓油泵裝置結構鹊属、工作液循環(huán)裝置結構和電源控制箱結構冶媚。 1.主機結構 ? 主機的結構形式是單柱床身。前邊裝有坐標工作臺危劫,后邊..
機床
(1)環(huán)境條件:以環(huán)境溫度為主彭旬; (2)工作條件:油泵類型、工作壓力容诬、溫度娩梨、轉速沿腰、油與金屬、密封件和涂料的適應性狈定、系統(tǒng)運轉周期和工作特點等颂龙; (3)液壓油的性質:油品的理化指針、使用性能和特點等掸冤; (4)經濟性:油品的價格厘托、使用壽命等。 選用好適宜的液壓油后..
數(shù)控電火花成形加工機床的使用與維護保養(yǎng) 1.正確操作電火花加工機床的準備工作 (1)在操作之前稿湿,首先有個準備階段铅匹,包括看懂被加工件的圖紙和各項工藝要求,根據(jù)電極饺藤、模板形狀包斑、尺寸規(guī)格,確定裝夾裝置和找正工具電極和工件的相對位置涕俗。 (2)如果是液壓進給數(shù)控機床..
機床
滾動軸承的基本結構 以滑動軸承為基礎發(fā)展起來的滾動軸承罗丰,其工作原理是以滾動摩擦代替滑動摩擦,一般由兩個套圈山堵,一組滾動體和一個保持架所組成的通用性很強腊囤、標準化、系列化程度很高的機械基礎件硅决。由于各種機械有著不同的工作條件韭展,對滾動軸承在負荷能力、結構和使用..
機械
HYPERLOX?Plus帶給您更厚拂是、更光滑酬裆、更高效的涂層表面,以滿足您高端切削加工的要求逃缔。 該涂層解決方案適用于所有類型的鋼材葱有、鑄鐵的粗加工,并在多元合金鋼和不銹鋼加工領域中展現(xiàn)去卓越的性能泄廓。 6-8um厚的涂層在保護基體在切削加工過程中免受諸如高溫等傷害的同時還能顯..
賽利涂層 刀具
在機件測量中复做,為了獲得理想的精確度,除了控制測量環(huán)境因素外权浸,對工量具本身的使用與保養(yǎng)上要必需小心注意雷鸟。因使用不當,會產生測量誤差氢拥;保養(yǎng)不周蚌铜,則會損其精度,更影響產品品質嫩海。所以冬殃,一般工量具的使用與保養(yǎng)應注意以下事項: 一囚痴、工量具使用前之準備: (1)、開..
測量
壓鑄工藝就是機器审葬、模具和合金三大要素深滚;將壓力、速度及時間統(tǒng)一過程涣觉。 1痴荐、壓力:是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素;2官册、壓射力:是壓射機構中推動壓射活塞運動的力生兆,按千紐計算:機臺噸位10比1,3膝宁、比壓:是壓室內熔融融金屬在單位面積上所受的壓力鸦难,是由壓射..
模具
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